Table de défonceuse de benji

Bonsoir,

Ce soir message de Fedex, ma broche et mon variateur sont arrivés à Roissy, ils devraient arriver mercredi chez moi.
Ca m'a refait penser à mon interrogation du début. Vu la puissance et le côté pratique pour la fixation couplé au variateur, au choix plus important de fraise, au niveau de bruit et j'en passe, pourquoi n'y a t'il personne qui réalise de défonceuse sous table avec ce type de matériel ? J'ai pourtant fait pas mal de recherche y compris sur les sites anglo-saxons et rien de rien. J'avoue ne pas avoir de début de réponse. Voilà, si vous avez des pistes en attendant que je réceptionne et que je me remette à mes plans, je suis preneur...

Benji

salut,

Vu la puissance et le côté pratique pour la fixation couplé au variateur, au choix plus important de fraise, au niveau de bruit et j'en passe, pourquoi n'y a t'il personne qui réalise de défonceuse sous table avec ce type de matériel ?

Je ne sais pas, peut être à cause du prix ? .. ou pour ne pas avoir à refaire un ascenseur .. ou pour faire comme moi, la même def est utilisée aussi bien sous table qu'à la volée ...

Pour ma part quand je me déciderais à refaire la mienne, je pense que j'utiliserais une des Kress que j'ai en rab. ça à le gros avantage d'être léger (1.7 Kg), et ma table devra être "portable" ..

++
David

Salut David,

Le prix, j'en ai pour environ 300€ livré avec 3 pinces et le variateur. Je ne trouve pas cela déraisonnable pour un moteur triphasé avec un panel de fraises plus étendu et économique. Ce n'est effectivement pas donné non plus pour un moteur que je ne pourrais pas utiliser à la volée mais bon aux Etats-Unis combien dédient une machine sous table font leur ascenseur voir achètent une fortune le dit ascenseur. Ca ne m'explique pas que j'ai trouvé vraiment 0 réalisation absolument nada!

Benji

Re

J'ai beau me creuser la tête, je ne vois pas pourquoi ça ne marcherais pas avec ce genre de broche   si elle supporte les contraintes d'une CNc, elle devrait se friser si c'est un mec qui pousse la planche   , pour plier un arbre moteur à la main il faut déjà être bourrin, alors que même sur une petite CN comme la mienne tu plie un arbre sans problème en cas de touchette (surtout si la fraise ne tourne pas) ... j'ai déjà donné

C'est vrai que 300€, ça correspond au prix que j'avais payé ma def (2000 Fr), et ce n'est pas une Ferrarie (pardon, je voulais dire Festool )

++
David

Bonsoir,

J'ai reçu tout mon matériel et j'ai configuré mon variateur. Ca m'a l'air pas mal du tout. J'ai un faux rond de 5/100 mais :

• je ne suis pas sur de la fraise sur laquelle j'ai fait le test
  
• je n'ai presque pas serré la pince car je n'ai pas de clé de 28mm (oui l'écrou er20 est balaise)

Demain je pense m'attaquer au berceau de fixation du moteur.

En attendant, j'ai deux questions:

• il y a un paramètre du variateur dont je ne suis pas sûr: pd143 c'est le nombre de pôles du moteur. J'ai le choix entre 2 et 4. Par défaut, c'est 4. Bien que tout semble fonctionner, j'ai un doute.
  
• il faut que je coupe en deux des arbres de guidage de 20mm de diamètre. Cela ce fait il à la scie à métaux sans problème?

Benji

Bonjour

Cela doit pas être commode de scier droit sur une telle longueur c'est plutôt un travaille de fraisage non ?

Bonsoir,

Bon j'ai pu avancer aujourd'hui. Moins que je ne pensais et tout n'est pas parfait mais bon, faut se lancer.

J'ai réalisé les supports pour la broche en mdf. J'ai commencé par imprimer à l'échelle 1:1 la vue du dessus du support et je l'ai collé sur un morceau de mdf 3mm qui va me servir de gabarit pour finir à la défonceuse. Je sais que ce qui me sert de perceuse à colonne n'est absolument pas précis et il ne faut pas que je compte dessus pour percer à 90° mais bon dans 3mm ca devrait le faire.



J'ai ensuite couper les côtés en suivant le patron à la radiale et j'ai dégrossi le cercle de 80mm à la scie à ruban avec une lame de 6mm. Bon j'aurais pu faire plus près.



J'ai fini le cercle à la toupie avec le manchon à poncer. Petit contrôle sur la broche, ca rentre nickel.



J'ai affleure tout ca à la défonceuse sous table (provisoire je n'ose pas poster de photo). Et voila le résultat.



Bon comme je le disais au début, tout n'est pas parfait. J'ai un des trous qui sert de logement au roulement qui est un peu lâche. J'hésite à le refaire. Le hic, c'est que le gabarit à le même défaut maintenant ! Du coup faut que je refasse tout. La nuit portera conseil.

A suivre !

Benji

Bonsoir

Je ne trouve pas que le travail sois mauvais , il devrait avoir moyen de le bloquer aven une vis umbraco ? ou mettre un peeling chim

Bonjour,

Le défaut est masqué sous un circlips ! J'ai un de mes trous de 32mm qui fait plutôt 32,5mm d'où le jeu. De plus, j'ai contrôlé l'épaisseur de ma plaque de mdf n'est pas constante. Du coup j'ai également un roulement qui a du jeu dans le sens de la longueur.
Bon je pense que je vais refaire. J'ai deux options :

• recommencer en mdf et jouer avec du clinquant (sans doute feuille de papier) pour compenser un manque d'épaisseur éventuel.
  
• faire le bloc en massif: plusieurs couches fines collées en croisant le fil du bois pour la stabilité dimensionnelle et ajuster à la raboteuse. A moins que je n'ai du contreplaqué de qualité dans mon stock...
  

Bonjour

Dommage que tu n'est pas plus près de chez moi j'ai du merbau j'aurais pu te dépanner

Salut Benji

Pourquoi ne bloquerais tu pas le roulement en le collant à l'araldite ou une autre résine ?
Etant donné que le moteur est monté dans l'autre sens en CNC
Je me pose la question du sens de circulation de l'air, , j’espère pour toi que l'aspiration ne ce fait pas sous la pince, auquel cas tu vas remplir de sciure rapidement
Phil

Bonjour,

bon j'ai réfléchi, je vais refaire les pièces car même si je parviens à bloquer le roulement avec de l'araldite, il va être très dur de garantir l'alignement parfait avec l'autre roulement sur le même axe pour le jeu latéral...

Si l'épaisseur est trop faible je rajouterai du scotch alu ou du papier pour faire office de clinquant...

Allez hop c'est reparti pour cette après-midi !

Benji

Bonsoir,

Et bien voilà j'ai tout refait gabarit, 2 pièces. La totale quoi. Et bien j'ai eu raison de persévérer. Ce coup-ci, ça rentre pile poil. je mettrais des photos ce soir.

Benji

Re,

Comme promis les photos.





Finalement j'ai opté pour du contreplaqué. L'avantage principal est que contrairement eau medium la tranche est rugueuse ce qui procure un meilleur grip sur les pièces à serrer. D'autre part je vais devoir retirer un petit peu d'épaisseur au niveau des roulements pour affleurer les circlips et le contreplaqué ne sera pas fragilisé comme l'aurait été le medium.

Seul chose pour le perçage transversal, j'ai dû mettre la pièce sous presse afin de prévenir l'éclatement (bon ok je l'ai pas fait sur la première et j'ai du injecter de la colle pour réparer)

Benji

passionair a écrit:Salut Benji

Je me pose la question du sens de circulation de l'air, , j’espère pour toi que l'aspiration ne ce fait pas sous la pince, auquel cas tu vas remplir de sciure rapidement
Phil

Salut,

Si c'est comme la mienne, le ventilo souffle au travers de la broche, l'air sort coté fraise, donc le risque c'est surtout que te prenne les copeaux par la tête   

++
David

Bonsoir.

Tout a fait, j'avais oublié de répondre, j'ai observé la même chose, l'air est recraché vers la tête. Je ne me suis pas encore bien penché sur l'aspiration mais j'ai les idées suivantes en tête :

• aspiration arrière au niveau de la lumière du guide
  
• ajout de fentes ou trous dans l'insert pour capter les poussières des fraisages en plein panneaux
  
• aspiration basse: celle là je ne sais pas où la mettre. Je pense observer avant de me décider mais certainement que la ventilation du moteur jouera son rôle
  

Benji

Bonjour,

Je vais finalement me laisser tenter par le système de secteurs pour la rotation. Il est bien évident que je ne ferais pas des pièces en fonte donc voilà en quelle matière? Est-ce que le medium suffisamment épais ferait l'affaire? Ou bien les frottements du système vont réduire mes morceaux de medium en poussière en un rien de temps?

Merci d'avance de votre aide.

Benji

Bonjour Benji et à tous

Polycarbonate 10mm, bakélite ?

Bonjour,

Tu trouves ca où ? J'ai regardé vite fait et en GSB, ils vendent seulement du polycarbonate alvéoléaire. Sinon, effectivement le coefficient de frottement semble approprié. La bakélite, je n'en ai pas trouvé.

J'avais pensé effectivement à des matières synthétiques comme du PEHD ou POMC qu'on trouve en VPC comme ici : http://www.blockenstock.com/plastiques/format-plat/epaisseur-6-a-10/index.php/cPath/54_80_83
Mais bon je trouve que c'est un peu onéreux pour l'usage. C'est pour cela que je cherchais une alternative.

Une idée bête, je ne sais pas si en graissant la tranche du MDF, j'améliorerais la glisse et donc sa résistance à l'usure. A votre avis, ca vaut le coup de faire un test ou bien c'est peine perdue?

Benji

Salut meles,

pas bête ça! Faudrait trouver les données de coefficient de friction et densité pour valider cela mais ca m'a l'air imbattable au niveau prix.

Benji

Héhé je crois que c'est encore mieux !

Salut. Seulement 8 mm d' épaisseur, çà n' est pas un peu juste, niveau rigidité?

Bonsoir

Je trouve aussi que 8mm c'est peu , si tu veux du MDF ,tu le verni (bateau) poncer entre les deux couches tu auras une patinoire