Table de défonceuse de benji

dh42 a écrit:Salut

Effectivement le HSS se désaffute plus vite mais à contrario il peut prendre un meilleur tranchant. Je dis peut-être des bêtises mais c'est ce que j'avais en tête.

Oh non, on peux avoir exactement les mêmes angles d'affutage avec du carbure, mais il tient plus longtemps. (en fait les angles d'affutage dépendent de la matière à usiner, pas de la matière dont est fait l'outil)

L'autre problème c'est les vitesses de coupe qui sont bien plus basse en HSS ... difficile de descendre assez bas avec nos broches hautes vitesse.

N'utilise jamais ta fraise HSS dans du MDF, du CP ou de l'agglo, tu la flinguerais en 10 secondes. ... essaye de la réserver pour l'alu.

Si tu a coupé du bois avec un outil (HSS ou Carbure), il est fichu pour l'usinage du métal, donc ne pas mélanger les fraises. Garder les fraises usées pour le CP et autres dérivés de bois.

++
David

Salut David,

Mince alors, ma torsion box est en mdf! Merci du tuyau. Bon sinon j'ai une fraise hélicoïdale en carbure (rayon bois) à deux lèvres. J'avais des scrupules à l'utiliser pour ca vu son prix.
En même temps que le modèle que j'ai mis en lien ci-dessus. J'ai acheté la petite sœur modèle ébauche.
Sinon je peux voir si je ne parviens pas à faire le gros du boulot avec les fraises carbures et à l'approche des clous switcher sur les modèles HSS.

Benji

Un petit up pour savoir où elle en est ta table de déf ? Merci

Bonjour,

Oui c'est vrai que je n'ai pas donné beaucoup de nouvelles

Comme je le disais côté électronique, c'est terminé :

Le code source est en ligne sur github : https://github.com/benji791/benjiz-router-lift
Avec une petite page récapitulative : http://benji791.github.io/benjiz-router-lift
et un listing des composants : https://github.com/benji791/benjiz-router-lift/wiki/Bill-of-Material

Maintenant pour ce qui est de la table, j'ai avancé sur la structure en torsion box :


J'ai intégré les guidages linéaires sur une pièce de mdf qui fera office de face arrière du bloc moteur. A ce propos, j'ai un souci de fixation. Il ne reste plus suffisamment d'épaisseur sous les fixations pour ne pas risquer un arrachement en vissant. Je vais devoir soit boulonner, soit coller.


J'ai réalisé les gabarits pour les secteurs.


Préparé grossièrement à la scie à ruban les découpes avant d'affleurer sur mon gabarit.


Et là j'ai eu un pépin : ma défonceuse a rendu l'âme. Je trouvais des vibrations étranges et heureusement, je me suis arrêté et j'ai sorti le comparateur pour finalement trouvé le coupable :


Du coup, j'ai commandé une bosch GMF 1600 CE.

Voilà, voilà. Je me suis bien pris la tête pour trouver comment positionner les secteurs exactement où je souhaitais : Mettre l'axe de rotation dans l'alignement de la broche et les secteurs à la bonne hauteur pour que l'axe de rotation virtuel se retrouve au niveau du plan. Tout cela était bien plus simple sur mon sketchup. Mais forcément dans la réalité, certaines pièces ne font pas exactement la taille souhaitée et ca change tout.

Benji

Bonjour Benji. Qu' y a-t-il d' anormal sur la photo du coupable?

Bonjour,

L'arbre est fendu

Benji

Ah... Ok; avec les lunettes, ça va mieux! C' était quelle marque?

C'était feu ma perles of9-e

Des perles fundix

Euh là je suis largué...

Je voulais dire: de profundis. Bon, Ok, c' est pas drôle.

De profundis, ça me cause !

Ames sensibles, s'abstenir !




je sors !

edit : si cette paillarde indispose quiconque, je la supprime sans aucun problème (je peux mettre le Curé de camaret à la place ).

D'un coup ça me cause aussi !

Pourquoi tant de pallairdise ? J'ai dit que ma perles m'avais lâché, pas que j'avais lâché une perle

Laisse benj, c'est des gamins.
Des gamins qui n'ont pas toujours appris des textes châtiés... sales gosses, va !
Moi, jamais !!!
++
Renaud

Ben, c'est pas mal trou(v)é pour un sujet con-sacré à la montée descente d'une défonceuse.....
Au moins, y'a dl'ambiance ce matin.

Non Sangten, je n'ai pas fait les salles de garde, seulement du scoutisme et du foot.

Yop, quoi de neuf depuis l'arbre fendu ?

Bonjour, bonjour,

Désolé de ne pas avoir donné de nouvelles plus tôt, mais j'avance très lentement. Le bazar ambient sur les photos n'y est pas étranger
Sans plus attendre, l'avancée majeure d'hier. J'ai assemblé le bloc qui va recevoir la broche. J'ai fixé le moteur pas à pas. Et là surprise ca fonctionne. Le petit moteur pas à pas parvient à monter et descendre la lourde broche.


Après avoir cassé l'arbre de mon ancienne défonceuse, j'ai dû refabriquer quelques gabarits, ce qui m'a pris un peu de temps.
Ainsi, j'ai refait un gabarit pour les cercles qui m'a permis de couper les inserts en aluminium :

J'ai fait la découpe dans la table pour le passage du bloc moteur et de la plaque en aluminum :



Et bien entendu, l'assemblage du bloc pour la broche. Les équerrages ont été un peu délicat à réaliser à la perfection.



Voilà pour aujourd'hui.

Benji

Bonjour benji,
Je n'ai pas le courage de relire le sujet... Tu à quoi comme moteur PàP exactement? A quel vitesse tourne t-il sur la vidéo?
++
JPaul

Salut Jean-Paul,

Bon, tu m'as forcé à chercher dans les archives de mes posts parce que je ne retrouvais plus les infos.

Alors pour la vitesse :

benji791 a écrit:La vitesse est exprimée en nombre de pas par seconde. Mon moteur possède 200 pas par rotation. Comme je l'ai configuré en half-step, j'ai donc 400 pas par révolution. Ainsi avec ma vitesse de 800 pas / sec, j'ai donc 2tr/sec. Ma vis à un pas de 2mm donc ma vitesse est de 4mm/sec (c'est une vitesse max qui n'est atteinte que sur les longs parcours).

Et pour le moteur :

benji791 a écrit:NEMA 17 BIPOLAR STEPPER MOTOR 76 oz-in, KL17H248-15-4A

Code:

Specifications:
    Shaft:  5mm diameter with flat
    Current Per Phase:  1.5A
    4 wires motor
    Holding Torque:  5.5Kg.cm (76 oz-in)
    Rated Voltage:  4.2V
    NO.of Phase:  2
    Step Angle:  1.8° ± 5%
    Resistance Per Phase:  2.8Ω± 10%
    Inductance Per Phase:  4.8mH± 20%
    Insulation Class:  Class B
    Dielectric Strength:  100Mohm
    Operation Temp Range:  -20 ~ +40° C
    Lead Wire:  22AWG / 750mm, easy to connect to stepper motor driver
   Body length 48mm


Merci Benji,
5.5Kg.cm, c'est déjà costaud... C'est celui de l'on voit sur la photo? Celui que j'ai pris, bien qu'il soit moins puissant (3,54Nm), me parait plus gros...

Salut,

Non, 75oz/in ça fait 0.54 Nm

http://www.convertunits.com/from/oz-in/to/N-m

http://www.convertunits.com/from/kg-cm/to/N-m

++
David

Ceci explique cela!