Fabrication d'un petit four pour fonte de l'aluminium

Bonjour,

J'ai toujours été un petit peu embêté par la quantité de copeaux d'alu que j'envoie à la poubelle. Suite à différentes idées prises sur le net et sur mon site préféré (Métabricoleur), j'ai décidé de me lancer dans la fabrication "low cost" d'un four de fonte.
Principe : couler du mortier réfractaire (900°C) dans un récipient métallique de 15 L (ancienne cuve d'aspirateur de cendre), avec à l'intérieur un récipient plus petit en plastique, et légèrement conique. Je pensais bien sur au démoulage du récipient en plastique, mais que nenni, après une heure de bataille j'ai décider de chauffer le plastique au décapeur thermique, et la miracle en 10 minutes j'ai enlevé le contre moule.
Le corps du four une fois démoulé. J'avais mis en place un tube en acier pour l'arrivé d'air produit par un décapeur thermique.

Moulage du couvercle, celui-ci est armé d'un treillis métallique de plus j'ai mis en place un tuyau de PVC de 32 qui sera ensuite enlevé. L'orifice ainsi obtenu permet l'évacuation des gaz. La bande de carton permet de mettre au bon diamètre et facilite le démoulage. Deux poignées en métal ont été insérées dans le mortier pendant le durcissement.

Le couvercle en place, avec le décapeur thermique.

Premier essai, après 48H de séchage, et à température modérée afin de finir la déshydratation. Le combustible est du bois, allumé avec un peu de pétrole, par la suite cela sera du charbon de bois.

Il me reste le creuset à faire. Pour les essais je vais me contenter d'une boite en fer, par la suite je vais utiliser un creuset en argile graphite.
Je ne coulerai avec ce four que mes copeaux d'alu 2017 afin de faire de préformes destinées à être usinées.

A plus,

Pifou

Super !

comment as tu fixé le tube?
Le miens est au gaz.

Je suis impatient de voir tes moule... c'est la ou je pêche (bon j'ai fait qu'un essais)

De l'aluminium à la pêche au moule ??

Bonjour Ricoud,

Le tube en acier de 25 est fixé dans le mortier réfractaire, je l'ai positionner avant la coulée du mortier à l'aide de silicone de fixation de plainte, surtout dans le but de faire joint.
Pour ce qui est de la coulée, j'ai une bonne expérience de la coulée à la cire perdue, mais cette technique nécessite des revêtements réfractaires compensateurs et surtout une centrifugeuse (hors de prix en travail amateur)
Mais je n'ai pas encore fait de coulée avec mon montage. Je sais qu'il faut du carbonate de sodium (c'est des cristaux de soude en paillette) pour dégazer et du chlorure de potassium ( c'est le sel que l'on met sur les routes pour éviter la glace) comme fondant (2 produits bon marché)

Question : faut 'il mettre le couvercle dés le début de la chauffe (charbon de bois) ou attendre que la "braise" soit faite ? Et quand on a mis le couvercle, faut 'il arrêter la ventilation ?

A plus,

Pifou (ou Pierre c'est mieux)

tu penses devoir chauffer combien de temps avec du bois ou charbon pour atteindre les 700 ° ?

Bonsoir,

C'est une idée que j'ai prise sur le net et qui disait que c'était plus rentable que le gaz. Ceci dit, j'ai fait un essai, avec du bois (le charbon de bois est dur à trouver l'hiver) en 30 minutes mon récipient en ferraille a fondu !!!. Mais je le répète, je suis en phase de déshydrations du mortier réfractaire et je ne souhaite pas faire de chauffes trop longues et trop chaudes.

A plus,

Pierre

Salut

il me tarde de voir les résultat de tes premiers essais

les fours que j'ai vu jusqu'à maintenant, c'est un peut des usines à "GAZ"

alors si le tiens marche bien

[quote









Pifou (ou Pierre c'est mieux)[/quote] Pierrot le fou, c' est encore mieux!

Je n'aime pas le cinéma nouvelle vague, mais chacun ses gouts !

Pierre, ce n' est qu' un jeu de mots, ne le prends pas mal, stp. J' admire ce que tu fais et que tu prends le temps de partager. Merci.

Salut Pifou.
J'ai fais le même four mais en plus petit et ça fonctionne très bien au charbon de bois.
Il faut laisser le couvercle pendant la phase de chauffe et ne pas stopper la ventilation .
Le creuset doit être solide car ça chauffe au rouge .
Beaucoup utilisent un vieil extincteur coupé .
Avec le décapeur réglé à fond il faut environ 5 minutes pour que l'alu fonde dés que la braise est rouge.
Je te conseille de couler dans un moule préchauffé pour limiter la différence de température.

pour le creuset, il y un type qui en vend sur lbc
https://www.leboncoin.fr/equipements_industriels/1333542300.htm?ca=10_s

il est pas très loin de chez moi en plus.

Bonjour,

Merci Cacajou et Nagut pour vos informations. Une autre question j'ai fait un trou dans le couvercle de 32 mm de diamètre, est ce suffisant ou faut-il plus grand ?

A plus,

Pierre

Salut à tous
@ cacajou : c'est un pot de fleur en terre cuite dont tu t'es servi pour l'interieur du four ?

Bonjour,

Rémi, il n'y a aucun problème. Passes un bon dimanche, et tes avis seront toujours les biens venus.


Pierre

Bonsoir,

En complément une petite vidéo. Au bout d'1 heure je suis arrivé à une fusion partielle, la couleur de l'alu étant rouge sombre. Il est vrai que j'avais mis seulement une petite couche de charbon de bois, je pense qu'il faudra que j'augmente cette quantité. le creuset provisoire est réalisé en mortier réfractaire (en attendant mieux).


A plus,

Pierre

Bonjour,

Voila mon premier "lingot" d' alu 2017 obtenu par récupération de mes copeaux d'usinage. il fait approximativement 50 mm x 30 mm x 6 mm.

Je l'ai coulé sur une chutte de carrelage. Prochaine étape : arriver à couler une forme déterminée. Le creuset est un récipient en inox.

A plus,

Pierre

Salut pifou
Il doit falloir un sacré paquet de copeaux pour faire ça, tu mets les copeaux au fur et a mesure dans le creuset ?

Bonjour à tous,

J'ai donné un petit coup d'usinage au tour, et à l'intérieur le métal est homogène et prend bien le brillant. J'ai utilisé l'équivalent d'un litre de copeaux (bien tassés) et mis en 2 fois dans le creuset.
Mise en température du four : 20 minutes. Chauffe et fonte de l'alu : 15 minutes. Je n'ai pas enlever la croute d'oxyde car en versant doucement c'est le métal fondu qui coule la "croute" restant dans le creuset. Quantité de charbon de bois : 2 grosses poignées.

A plus,

Pierre

Bonsoir,

Quelques améliorations et accessoires.
Un manchon d'adaptation pour brancher, sans perte, le décapeur thermique.


Le creuset fait à partir d'un récipient en inox.

L'instrument destiné à manipuler le creuset, celui-ci permet la rotation du godet afin de verser l'aluminium fondu.

Une fourchette inox rivetée sur un plat pour "écrémer l'aluminium fondu.

Le culot de résidu, il n'est pas nécessaire de l'enlever lors de la coulée de l'alliage, en effet l'aluminium coule de manière fluide sous le culot. Les spirales non fondues que l'on aperçoit sont des copeaux d'acier que j'ai mélangés par inadvertance aux copeaux d'alu.

Un nouveau lingot réalisé aujourd'hui avec les nouvelles modifications. Temps de chauffe du four 12 minutes, temps de fusion après mise en place du creuset (four chaud) : 5 minutes.


A plus,

Pierre

Ave
En laissant sur le bain de fusion une couche de poussiere de charbon de bois qui brulera en consommant l'oxygéne, on protége le bain de métal de l'oxydation, donc moins de scories.
Technique de la fusion en atmosphére réductrice

Merci Niaproum,

j'avais aussi pensé à cette éventualité, et tu me confortes dans l'idée d'essayer.

Bonne soirée,

Pierre

très intéressant çà

par rapport à ce que j'avais déjà vu, je suis surpris
1: de la simplicité de réalisation
2: de l’efficacité

çà donne envie de se lancer