Ma calibreuse sous licence Dagda

Sur ma calibreuse, 1 tour de roue donne une montée de 2.5mm (vis M20-250).
A l'axe du rouleau, le plateau monte de 1.4mm.
La roue est dentée avec 14 creux, soit 1/10mm si on rapporte ça au niveau du rouleau.

Ça c'est le calcul, mais au niveau utilisation, oui, on arrive parfaitement à avoir une mesure très précise !
On arrive facilement au 10ème, voir moins, ce qui est largement suffisant pour du bois !
Faudrait que je fasse un essai tiens pour voir la précision de la chose

EDIT : précision, ce genre de calibreuse DIY (plateau inclinable) est très souvent utilisée par les luthiers pour calibrer les épaisseurs de table d'harmonie (guitare principalement) ... l'épaisseur se joue au dixième justement

D.

Bonsoir à tous

Je rentre et découvre vos remarques et réactions....waouh....
J'aurai bien été incapable de faire cette belle démonstration mathématique, merci pour ceux qui suivent.
Je vais tenter de répondre avec mes connaissances et va vision du truc.
Oui les rouleaux vont avoir une certaine amplitude avec un ressort pour rattraper les écarts, en sachant que leur point bas devra être celui du rouleau ponceur quand la table est au plus bas, le passage maxi étant de 8cm Nous mettrons peut être une vis de réglage pour la tension des ressorts.
Celle-ci devrait permettre de régler finement  l'appui des rouleaux en sachant que nous allons travailler sur des petites séries ce qui devrait rendre l'utilisation moins fastidieuse.

Pour répondre à la précision attendue,notre pas de vis de montée étant du M16 on aura donc 2mm par tour ramené à l'axe du rouleau (si je suis le raisonnement de Dagda ) ça devrait faire environ 1.8mm/12crans Soit 0.15mm par cran.

Précision largement suffisante pour notre application principale qui est de calibrer des couronnes avant collage.
Un écart de 2ou 3 dixièmes n'aura aucune influence sur l'esthétique dans notre cas.

Maintenant si demain nous devons calibrer plus précisément, il sera rapide de refaire une couronne plus grande avec un nombre de crans adapté .
Pour info la couronne est un cercle de CP découpé dans lequel est encastré un boulon M16, le tout peint dans un joli vert d'une marque bien connue  

Et pour finir le caoutchouc est un tapis antidérapant vendu au mètre trouvé à bricomarché, c'est l'envers qui apparait, l'endroit ( une suite de ronds en relief ) est collé sur le rouleau.
La jonction est reprise à la cyano + accélérateur ce qui la renforce en créant un très léger bourrelet atténué par ponçage .
Voila vous savez tout .
La suite demain

Chouette, une nouvelle Calibreuse !

Pour la garniture, tu aurais tout aussi bien pu utiliser de la chambre à air de vélo, comme ça, pas de raccord !

A+

Stéphane

Strib a écrit:Pour la garniture, tu aurais tout aussi bien pu utiliser de la chambre à air de vélo, comme ça, pas de raccord !
Stéphane

Sauf que, sur une grande longueur, c'est hyper dur a étirer !

le caoutchouc oui ok je vois il existe aussi en fine stries sous la meme marque de fabricant

et la chambre faut aussi coller costaud a mettre

Dagda a écrit:Sur ma calibreuse, 1 tour de roue donne une montée de 2.5mm (vis M20-250).
A l'axe du rouleau, le plateau monte de 1.4mm.
La roue est dentée avec 14 creux, soit 1/10mm si on rapporte ça au niveau du rouleau.

Ça c'est le calcul, mais au niveau utilisation, oui, on arrive parfaitement à avoir une mesure très précise !
On arrive facilement au 10ème, voir moins, ce qui est largement suffisant pour du bois !
Faudrait que je fasse un essai tiens pour voir la précision de la chose

EDIT : précision, ce genre de calibreuse DIY (plateau inclinable) est très souvent utilisée par les luthiers pour calibrer les épaisseurs de table d'harmonie (guitare principalement) ... l'épaisseur se joue au dixième justement

D.

Je ne doute pas de tout cela
En fait je posais ces questions car je me verrais bien transformer ma chinoiserie en calibreuse "Dagda like"

Bonjour passionair,

Je suis comme les autres, bouche bée devant ton travail et la rapidité d'execution.


Pour que la table soit plus ou moins parallele aux rouleaux, tu pourrais fabriquer plusieurs "fausses tables" de différentes epaisseurs à ajouter sur ta table réglable pour que celle ci reste au maximum horizontale comme tes rouleaux.

Je ne sais pas si je suis très clair

Une autre idée (mais plus complexe) serait d'avoir deux tables réglables l'une sur l'autre mais avec les axes inversés
Un petit schema pour aider a comprendre:

En jaune ce sont les vis de réglage de chaque table. En fait, la première table sert à régler la hauteur de l'axe de la seconde table qui sert à calibrer la pièce. C'est certainement plus compliqué a construire mais c'est plus classe, non?
Tout ca pour permettre à la table de calibrage de rester parallele à tes rouleaux entraineurs

Bonne continuation

meles a écrit:

Strib a écrit:Pour la garniture, tu aurais tout aussi bien pu utiliser de la chambre à air de vélo, comme ça, pas de raccord !
Stéphane

Sauf que, sur une grande longueur, c'est hyper dur a étirer !

Non non, du tout, un ami à Dagda et moi même l'avait fait. sans la coller, et en mettant en place la chambre à air avec de l'eau savonneuse et le compresseur. Une fois l'eau évaporée, cela tient collé.

A+

Stéphane

Bonsoir

Merci de vos commentaires et astuces si le caoutchouc n'était pas collé j'aurai tenté le coup de la chambre à air.
Après tout c'est toujours réalisable par dessus si ça ce décolle, mais je ne crois pas que ça va bouger.

Pyves
l'idée de la double table est séduisante mais à chaque fois cela te fait faire double réglage, pourquoi pas..
En tout cas parfaitement d'accord pour dire que c'est plus classe  

Hier nous avons avancé sur la mise en place du moteur et la réalisation des poulies mais week-end de pâques, alors, un peu de repos et surtout taillage des haies et entretien du jardin....Moins glop  

Bonjour

Voici la suite de l'aventure.

Le cadre est collé

puis présentation du cadre support moteur


défonçage dans le bâti pour intégrer les panneaux

Fermeture totale du coté moteur monté





Prêt pour le ponçage du rouleau


La preuve en image



Les petits défauts du rouleau sont repris au losung , prochaine étape le blocage latéral de la table pour finir finement le ponçage du rouleau avant son vernissage.
Montage du système d'entrainement et réalisation des capots  encore pas mal de boulot mais ça sent les premiers essais

C'est beau !

Bonsoir

Semaine productive, la calibreuse est opérationnelle et nous avons pu la tester sur nos anneaux de fûts multi segmentés.

Voila la bête avec ses capots d'aspiration et de protection courroie.



Et voila le résultat sur les anneaux



La manip en image, nous avons rajouté une bavette en scotch rouge pour essayer de limiter les poussières et ça marche plutôt bien.


Désolé mais peu de photos du montage, c'est allé un peu vite, l'arpette ne chôme pas...

Des questions...?

passionair a écrit:Des questions...?

Ouaip, tu me donnes combien ???

maitre dagda a le droit a des royalties

Bonsoir ,
super réalisation , à peine terminée qu'elle est déjà au boulot , ça chôme pas .

Question ? oui , pourquoi des va et vient plutôt qu'un passage ? par crainte de casse ?
Le système d'avance est au bureau d'étude

Seul, il est plus simple de faire des allers / retours que de passer la pièce complètement et la récupérer de l'autre coté !

On peut avoir le détail des pressoirs ?

D.

"lamecanique76"
maitre dagda a le droit a des royalties


Oui picon biere et saucisson à l'atelier

"Scorpio"
Question ? oui , pourquoi des va et vient plutôt qu'un passage ? par crainte de casse ?
Le système d'avance est au bureau d'étude


Pour des couronnes ça va bien en va et vient et surtout beaucoup plus rapide que de rattraper le truc derrière...
Ce qui ne justifie pas l'avance pour cette opération, par contre pour une utilisation autre, je vais réaliser le montage des rouleaux

Bonjour Philippe et à tous,

Voilà une licence bien exploitée . Super réalisation et rapide en plus.

Ty Coat

Bonsoir

Un petit up sur la fin des anneaux passés à la calibreuse .

Recoupe interne à la scie sauteuse sous table, l'extérieur est dégrossi au ruban


Calibrage à la toupie ( protecteur enlevé pour la photo )



Collage et reprise au tour entre flasque pour le ponçage final suivi d'une  couche de fondur et d'une première de verni.



C'est vraiment beau l'alliance du vieux chêne et de l'Ipé et les gars sont heureux...

Bonsoir Philippe ,
les gars peuvent franchement être heureux , et surtout très fiers du travail accompli , c'est superbe ,
vous faites une fine équipe

Bonjour Passionnair et à tous,

Un grand bravo à cette équipe de choc. Le projet était clairement ambitieux. mission réussie d'une belle collaboration. le résultat est à la hauteur de vos efforts. Belle récompense.

Ty Coat

Bonjour
Ça c'est un duo qui bombarde...
Super réalisation et la derniere photo est excellente

Ah, la calibreuse, une fois qu'on y goute ...

Salut Philippe,

On parlait du rouleau ponceur sur l'autre fil...du coup je te demande ton avis sur ce produit :
Bon je ne peux pas poster de lien donc c'est sur le site commentfer en point FR
Cliquer sur TUBE ROND
puis TUBE ALUMINIUM ROND
et tout en bas TUBE ALUMINIUM DIAMÈTRE 100mm

Tu crois que ça peut faire l'affaire ? Creux donc dispersion de chaleur....1m donc je peux couper 60cm ou 80cm pour faire bien large...2mm suffisant ?
Bref, j'ai un peu besoin de conseil sur ce coup.
Pour le moteur je cherche mais c'est pas donné J'espère que mon beau-père en a un de côté.

Bonjour à tous,
Alors un petit système pour glisser un tube en caoutchouc sur un support, je précise que c'est pas de moi mais du fabricant d'un matériel que j'utilisais à une époque, j'avais trouvé ça astucieux et l'avait garder dans un coin de ma tête.


un tube de PVC sur lequel se trouve des petits trous sur une ligne, 2 bouchons, tige filetée avec 2 écrous et rondelles, faut soigner l'étanchéité entre les trous des bouchons et la tige filetée , rondelles caoutchouc, une valve de voiture ou vélo (donc une pompe), du scotch et de la chambre à air.
on glisse la chambre à air dans le pvc, on rabat ses bords aux extrémités que l'on scotche, pose des bouchons que l'on sert avec la tige filetée et ses boulons, on gonfle jusqu'à apercevoir la chambre à air par les petits trous, on scotche ceux-ci, on purge par la valve, on démonte les bouchons, plus qu'a glisser le montage sur le support et on enlève le scotch qui bouche les trous.

ce système je l'ai utilisé pendant plusieurs années pour glisser des isolants sur des câbles, ça marche très bien.

au plaisir, Eric