La Printer 3-D'FXL

ça garde quoi comme liens le parasolide?
c'est vrai qu'en step il faut refaire des groupes et assemblages.

Sous SW, ça fait une contrainte 'sur place', je ne sais pas comment c'est dans les autres softs. Il n'y a pas besoin de refaire tous les ensembles, là ou il y a un pivot ou autre, tu vires la contrainte et tu en mets d'autres à la place, tout ce qui est fixe tu laisses (et si tu modifie les cotes d'une pièce, le reste suit dans l'assemblage)

++
Lionel

Merci pour le conseil sur les valves, Max!

Bonsoir,

Comme promis voici la 3iem étape en vidéo au sujet de la fabrication de « ma Printer 3D » :
« Mise en place du chariot - Axe Z », équipé du chariot Y, et de sa table chauffante.



Pour les usinages, j'ai du préparer des pièces en compact de 10, ainsi que des éléments pris dans des profilés ALU de 53x30.
Pour le chariot Y, une plaque d’alu de récupération de 4mm, sur laquelle j’ai réalisé mes perçages à la CN, fixés sur 3 guides à billes Ø10.

Pour la table, c’est « Une tôle aluminium profilée: 430 x 295 x 4 mm », que j’ai eu ici :
http://metaloutil.com/usinage-metaux/AspDocs/bronze-titane-carbone.asp?NomPage=Page27
Cette partie avait une déformation malgré la forme du profilé, j’ai donc dû la surfacer sur ma CN par passes de 1/10iem, à l’aide d’une fraise carbure à surfacer de 32 mm de diamètre.

Je projette de n’utiliser que du PLA 3mm ; donc pour la chauffe de la table, j’ai positionné des résistances alu de chauffe de15W 2,2 Ohms, achetées ici :
http://www.paoparts.com/en/electronics/107-resistance-10w-47ohms.html
Montage en parallèle de 3x2 résistances pour l’alimentation 12volts. Je dépasse les 66° après 15 minutes de chauffe, dans une ambiance de pièce à19°. (Après mise en place de l’ensemble sur la structure, j’ai réalisé un second test dans mon atelier, où il faisait moins de 10°, au bout de 25mn j’ai réussi à atteindre difficilement les 62°…)

Cet ensemble chariot Z m’a demandé beaucoup d’heures de travail… De plus à chaque étape de la fabrication il faut être vigilant sur la fluidité des différents mouvements.

L’écrou de chaque vis trapézoïdale m’a inquiété au départ de par le jeu de fonctionnement. Mais une fois mis en place les axes verticaux de Ø12 et les guidages à billes, j’observe une très nette amélioration de la stabilité de l’ensemble.

Les fins de courses sont également positionnés en Y et Z.

Dernier point, poids de l’ensemble, chariot Z + chariot Y + Table chauffante : 6,5 Kg.

La vidéo :

https://youtu.be/teC30cyLCGA

Il me reste à positionner les 2 Nema 17 sur chaque vis trapézoïdales, et les poulies qui s’y rapportent.
L'étape suivante, sera la "Mise en place du chariot - Axe X, et de l’extrudeur"

@+FXL

Ma chaîne youtube :
https://www.youtube.com/user/FXL126?gl=FR

Bonsoir

Superbe travail.
Je vois un passionné dans ce qu'il fait.
Vraiment un boulot du tonnerre pour un résultat qui ne peut qu'être que sensationnel.
Félicitation à toi.

Ps : Je crois que j'ai été contaminé et me vois à en fabriquer une aussi.

Avant que je sache en construire une, il va y avoir énormément d'eau qui va avoir passé sous les ponts de la Lys! Chapeau, ce travail est très impressionnant!

Bonsoir tout le monde,

De longues semaines depuis ma dernière intervention;
Mais çà y est j'ai bien avancé sur mon imprimante 3D...

Après avoir pas mal galéré, sur divers points :

- Les raccordements avec l'électronique
- La gestion de ma carte Ramp 1.4 avec le soft Marlin... puis Repetier...
- La buse d'extrusion et son système d'entrainement du plastique
- L'axe Z qui perdait des pas ... à cause d'une des 2 vis trapézoïdale qui forçait car déformée !!! (résolu aujourd'hui même...)
- Et j'en passe et des meilleures...



Puis avoir fait des tests, pour commencer à comprendre un petit peu le fonctionnement de la bête dans son ensemble ! voici enfin ma première VRAIE impression 3D sous forme de photos...

"Beethoven", à partir d'un fichier récupéré sur le net...



Impression faite à partir d'un fil PLA de diamètre 3mm, passant au travers de la buse chauffée
à plus de 200 °, par un petit trou de 0,5mm...
Le buste est imprimé en creux, à l'aide de 237 couches de 0,25mm,
et fait donc presque 6 cm de hauteur en final. La durée de l'impression : 1 Heure !
... En attendant des vidéos...



Voilà une petite Symphonie qui m'a fait du bien !

Si l'imprimante n'est pas complètement terminée, me voilà rassuré, celà fonctionne !

Parmi les points qu'il va me rester à résoudre, c'est le paramétrage et l'utilisation de l'écran LCD, qui doit rendre l'imprimante autonome lors de l'impression. En effet le Gcode placé sur la carte SD permet d'imprimer à partir du lecteur inclus sous l'écran LCD, sans qu'il y ai besoin de connecter l'imprimante au PC !

@+FXL

Salut,

Il m'a l'air bien sympa ce premier essai

1h00 ça reste raisonnable, j'aurais pensé que ce serait bien plus long !

++
David

Hello! Rhaaaaaaa! Je ne sais plus le voir, celui-là... J'en ai trop bouffé pendant des années dans ma tendre jeunesse! Remarquez, plus tard je ne l'ai pas regretté, car je m'en suis fait du pognon grâce à la musique!...
En tout cas, ce buste est superbement bien fait, elle promet bien des choses cette machine! Bravo!...

Bonsoir,

Ca y est, la vidéo c'est ici...



bonne vision à tous

@+FXL

Chapeau! Impressionnant! Encore bravo!...

Bonjour, pour ma part qui dispose d'une imprimante 3D depuis 2 ans une Bits from Bytes le PLA c'est 160° et le l'ABS 260° . avec un bed à 110 ° .Je voudrais en monter une autre mais de fabrication artisanale , j'aurais besoins de conseils pour la programmation de la carte utilisée .
Merci à vous

Bonjour,

j'aurais besoins de conseils pour la programmation de la carte utilisée .

Pas de problème, si c'est à partir de la même carte que moi :

http://www.ebay.fr/itm/Ramps-1-4-ULTIMATE-KIT-Smart-LCD-controller-3-Endstop-MK2-1-wiring-set-/150869543703?pt=LH_DefaultDomain_2&hash=item2320868b17#ht_6073wt_1114

@+FXL

Oui celle ci me semble performante , et tes moteurs pap qu'as tu choisi ?

c'est ici, (le même fournisseur que pour ma cn...)

wantmotor1207 - pas à pas

@+FXL

Bonsoir à tous,

Après avoir fait un support pour mon ventilo de buse (0-Ventilo.jpg),



je me suis lancé dans l'impression de la façade pour l'écran LCD...
Dans Repetier-Host, j'ai d'abord utilisé Sfact comme trancheur... des heures de galère à essayer de paramétrer, pour un résultat NUL ! (1-SFACT.jpg)...



Après une bonne nuit de sommeil, j'ai décidé d'essayer Slice3r ... Rien à voir, et en quelques clics de réglages, le résultat est là !



Maintenant ça y est je peux dire que cela fonctionne, et que je ne vais pas me priver d'imprimer tout ce dont j'aurais besoin !

@+FXL
https://www.youtube.com/user/FXL126?gl=FR

Salut,

C'est une affaire qui marche

Si je comprends bien, tu utilise un logiciel spécial pour faire l'impression, ce n'est pas fait avec ta FAO de fraisage ?

Sur le forum de Cambam il y a un gars qui a fait une imprimante 3D, par contre il utilise directement Cambam pour l'impression ; il travaille comme en usinage 3D "normal", donc avec une pièce 3D et des parcours d'outil, sauf qu'il utilise l'option extrusion dans les opérations d'usinage 3D à la place des options standards de fraisage, pas de tranchage à faire, c'est l'incrément de passe qui fait le boulot.

http://www.cambam.co.uk/forum/index.php?topic=3154.0

++
David

Bonsoir,

Elle est complètement terminée... Avec son porte bobine... Ouf, enfin !!!



5 - La Printer 3DFXL Visite guidee de la Printer-3-D'FXL

Voici le lien de ma dernière vidéo, qui la présente... :

https://youtu.be/WeVxYKDH18w

"Présentation en 4 minutes de mon imprimante 3D, enfin terminée.
Il me reste encore beaucoup de temps à passer , pour le paramétrage
du tranchage de mes impressions, mais l'outil est là,
c'est une question de patience et de temps..."

PS : On aperçoit le boitier de l'écran LCD, imprimé sur la bête, et en place avec son gros bouton !

Bonne vision



@+FXL

Me revoilà,

Voici enfin un résultat qui tient la route, au niveau de pièces ayant des remplissages... 
Remplissages pleins pour les premières et dernières couches, et remplissages alvéolés pour les couches intermédiaires...



Temps d'impression : 2h40... PLA 3mm, buse 0.5, T° 1° couche : 200°, puis suivantes 195°, T° bed 70°...
Vitesse d'avance dans Repetier Host réduite à 80%...
Pour visualiser tous mes réglages, vous pouvez télécharger le fichier pdf que j'ai mis en téléchargement libre ici :
http://rapidshare.com/files/1143617638/Reglage-Slic3R-pour-Printer3DFXL-OK.pdf
C'est long, mais on peut faire autre chose pendant ce temps... Un petit contrôle de temps en temps, l'imprimante travaille seule sans problème.

Ce coup ci je peux lancer "la production"... lol

@ suivre, les supports lasers pour ma CN... 

@+ FXL

De l’imprimante 3D à la CN…

...Maintenant que j'ai enfin paramétré correctement "Extrusion Mulmtiplier" dans Slic3R
(pour moi c'est 1,25), pour mon imprimante, je peux enfin imprimer des pièces avec remplissage...

Réglages et T° identiques au post précédent; sauf la vitesse que j'ai passé à 74%...

Je me suis donc lancé dans la création d'une pièce support pour laser, afin de pouvoir mettre ces derniers sur ma CN, et obtenir un repère visuel en croix sur celle-ci...



Ce laser en croix va me permettre de repérer rapidement X et Y sur la CN...



- Soit pour s’approcher rapidement des origines X et Y de la machine, avant de lancer «les origines machine» de celle-ci,qui se font en vitesse lente.

- Soit pour recherche les valeurs X0 et Y0 (origine pièce),de la pièce positionné sur la machine, afin de pouvoir lire et saisir dans le programme un G52  avec des valeurs X et Y.

Voici donc le lien Vidéo de cette expérience:

https://youtu.be/wAe5Yc04myw

Bonne vision,

@+FXL

Très beau travail , sympa

Très beau vidéo, bien divisé, bravo!

Bonjour,

Sur ma petite scie à format, j'ai une règle pour les sciages d'équerre (ou angulaire), d'une longueur de 1,31m... Cette règle mise en place me réduit le passage dans le sous-sol. J'ai donc décidé d'en faire une seconde, plus petite de 0,93m de long.



Sur celle-ci en bout et coté sciage, il y a une pièce en plastique en forme de "L", qui permet de donner un appui maxi à la pièce, tout en passant sous la protection lors de sciages.



C'est cette pièce que j'ai réalisé sur mon imprimante; pièce qui se tient dans le profil alu utilisé de 45x45, par simple emboîtement à fort.

En vidéo c'est ici :

https://youtu.be/NeK5jiydAW8

@+FXL

Salut,

Qui a dit qu'on ne faisait pas de pièces utiles avec une imprimante 3D  

Tu a l'air d'obtenir un bon état de surface, les parties planes semble bien lisses (mais les champs un peu moins).

Ou a tu trouvé ta règle autocollante ?

++
David

Salut David,

Je l'ai eu ici en passant par "Amazon"

http://www.amazon.fr/dp/B0088C9N0K/ref=pe_386181_37038081_pe_205631_30430471_3p_M3T1_dp_1

Mètre ruban auto-adhésif. 3,5 m De la droite vers la gauche
Vendu par Kevins Tools...

Attention au sens de lecture, qui peut être de droite à gauche comme ci-dessus, ou de Gauche à droite !

@+FXL

Re

Ok, merci pour l'info

++
David