fabrication d'un dispositif pour faire des ronds en bois disque

bonjour j'ai des disques a faire entre 350 et 600 de diamètre environ 20 de chaque épaisseur 10 a 20 mm avez vous une solution pratique et rapide a part le scie sauteuse
j'ai juste une scie sur table

Defonceuse avec un compas ?

Timing parfait, zyeute donc la vidéo




N'aurais-tu pas une défonceuse dans ton atelier, par hasard ?
Il te faudrait réaliser un compas (5 à 10 minutes, on trouve plein de tutos), et ensuite, ça baigne

Tu es optimiste pour le temps de fabrication du compas !

non, une planche, marquage des distances en partant de la ou il y aura la mèche, un trou de 30 pour la bague de la défonceuse, des clous pour les pivot et hop !

bonjour
j'ai fait a la défonceuse c'est long voir très long pour les 600
j'ai fait aussi a la scie sauteuse pareil
et j'ai plusieurs bois a utiliser sapin hêtre chêne et contreplaqué  et quasiment en 18 d'épaisseur
les 10  d'épaisseur en cp sont presque fini une journée pour 15 en 600

et une défonceuse sous table ?????

salut
peut etre une découpe grossière à la scie sauteuse et finir à une sorte de lapidaire (à construire avec perceuse par ex) avec disque tournant sur un pivot (ou pas selon la précision voulue)

Salut à tous..............une idée,tracer des segments autour des disques,genre octogone ,les couper à la scie sur table (mais pas comme dans la vidéo olé olé ),autrement dit ne pas essayer de chantourner avec cette scie,juste couper droit sur les segments,

avec un chariot en bois sur la scie peut être,il y aurait un avantage en superposant plusieurs disques fixés ensemble (par contre là je ne sais comment,vis ou colle ),

et enfin finir les disques avec un lapidaire,

Bonjour,
Et comme ça ?

Entre 350 et 600 ça fait déjà des beaux disques, as-tu une scie à ruban ? C'est plus rapide que la scie sauteuse (ressenti personnel), mais aussi moins bruyant et moins désagréable.
Si tu en as fait à la scie sauteuse, j'imagine que ton besoin de propreté n'est pas extrème, ou alors tu passes beaucoup de temps à les finir !
Si tu en as plein d'une même taille, tu en fais un bien en prenant ton temps, puis tu dupliques à la défonceuse.
Pour les solidariser, tu as droit à un trou au milieu par exemple ?

6°sens a écrit:Bonjour,
Et comme ça ?

Le "problème" de cette technique c'est qu'il faut déjà avoir dégrossi le boulot par une méthode ou une autre (c'est je pense ce qu'allait faire le mec qui a testé le saw stop). Du coup, c'est quand même long.
Pour avoir des solutions adaptées, faudrait quelques infos en plus :
- l'état de surface espéré pour les chants
- la tolérance sur le diamètre (genre 0.1mm ou plutôt 3) ainsi que sur la circularité
- la possibilité d'y faire des trous, par exemple.
- l'outillage disponible (par exemple, je mentionne la scie à ruban mais la mienne a un plateau qui fait à tout sasser 300 de côté, donc pour travailler facilement un disque de 600 ce n'est pas simple même si on peut bricoler quelque chose)

salut
j'ai toujours fait comme ça

avec une fraise hélicoïdale , c'est rapide , net et precis !

bonjour scie a ruban je peux avoir mais modèle basique

350 watts lame 1425 x 9

la finition doit être très propre ... support de lampe et plateau de table basse reprise possible au lapidaire poste fixe

le pat a écrit:salut
j'ai toujours fait comme ça

avec une fraise hélicoïdale , c'est rapide , net et precis !

bonjour moi aussi mais c'est long

Questions :

Tu as droit à un trou d'axe sur ta pièce ?
une toupie et un bouffe tout éventuellement avec pastilles carbure ?
un entraîneur orientable ?

Si oui pour les 3 y'a une solution

Je conseillerais à la scie sous table, mais en bridant la pièce avec autre chose qu'un doigt humain, avec un axe sur un chariot coulissant... Lame sortie au max, toujours rester sur le côté descendant...

lamecanique76 a écrit:

le pat a écrit:salut
j'ai toujours fait comme ça

avec une fraise hélicoïdale , c'est rapide , net et precis !

bonjour moi aussi mais c'est long

avec une bonne fraise , pas sur que se soit plus long que faire la decoupe a la SAR puis finition au lapidaire
car avec la defonceuse , il y a qu'une manip a faire
et puis perso , je préfère mettre un peu plus de temps et etre sur de pas me louper  

Bonsoir,
1) On découpe le cercle à la scie à ruban (des plus basiques)en se servant d'un montage avec pivot.
2) On fini l'état de surface à la toupie verticale à l'aide d'un montage avec pivot et un calibreur.
Remarque nécessite un perçage au centre du disque pour le passage d'une vis.
En tout cas très rapide comme usinage en série renouvelable.

A +++
rapidego

bonjour oui il peut y avoir un trou au centre 6 , 8 , 10 mm sans souci

... oui il peut y avoir un trou au centre ...

ça deja c'est bon ; pour le reste ?  

l'idée (en fait pas que , déjà vu faire * ) pardon le truc  , utiliser l'entraineur pour faire tourner la pièce devant un bouffe tout  et la faire approcher de celui ci jusqu’à le bonne mesure ,

sur , c'est l'entraineur qui bosse
rapide , le temps de faire faire quelques tours a la pièce devant l'outil . suivant le degré d'ébauche
précis ,  tu travaille a la butée c'est donc répétitif

*  utiliser par un concurrent MOF pour tailler rapidement des pieds de colonne genre : moulure circulaire sur embase hexagonale dans son cas .

bon ben justement , j'avais un disque a faire pour mon Hybride  et plutôt que le faire dessus ,pour l'occasion
donc la video  même si j'ai pas compris pourquoi l'image apparait en miroir  

le temps de faire le test et j'ai du refaire un passage pour la vidéo  . c'est pour un disque de 250 mm