synchroniser les 2 faces

Bonjour,

Je viens vers vous pour faire appel à votre expérience.

J'ai réalisé une boite à bijoux en chêne avec ma CNC.

Je suis partis d'un cube vraiment bien d'équerre ou j'ai tracé les diagonales afin d'avoir le centre des 2 faces.
J'ai fait le bol en 1er (c'est le visible) et le fond en second. J'ai donc extrudé de la matière des 2 cotés....mais les centres ne sont pas pil poil en face, j'ai donc un décalage (disons 1mm)...

Avez vous une solution afin d'etre sur que les 2 faces sont alignées ? (sans faire de trou traversant)

Merci

Salut,

Si je comprends bien, ton décalage se produit au retournement de la pièce pour usiner la face arrière ? Quel soft de FAO utilises-tu ?

++
David

Bonjour David

C'est exactement ca.

J'ai fusion 360 pour la conception.
Une idée ?

Merci

Il y a plusieurs méthodes ; pour ma part pour l'usinage double face j'utilise des pins de positionnement alignées avec un axe (en général l'axe X)

1 .. je perce 2 trous alignés sur l'axe X lors de l'usinage de la face A ; dans mon cas, ce sont des trous de 8 (percés à la fraise de 8 pour avoir un bon calibrage, et j'utilise des tourillons à bois comme pins) ; ils traversent la pièce et entre de quelques mm dans le martyre.

2 .. une fois la face A usinée (sans les pins), je retourne la pièce sur X, je met les pins et je repositionne ma pièce avec les pins qui entrent dans le martyre.

le principe ici en vidéo

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Ce n'est pas sur Fusion, mais voila un tuto d'usinage double face avec les pins. voir:  Préparation pour le retournement, ainsi que la 2ième page, usinage du modèle (lien en bas de page)

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on peut aussi simplement retourner la pièce sans utiliser de pins mais il faut être attentif à 2 choses:

- Il faut bien prendre garde à toujours faire le 0 sur les mêmes champs de référence ; par exemple, sur l'image ci-dessous, pour la face A le 0 en Y est fait sur le champ du bas, mais lorsque l'on retourne la pièce il faut bien faire le 0 en Y sur le même champ, soit en haut cette fois ci.

- Il faut bien veiller à ce que les champs de référence soit parfaitement alignés avec les axes de la machine car si la pièce est un peu en travers ça fera un décalage. (et il faut toujours se baser sur les champs de référence pour le cas ou les champs de ton brut ne seraient pas //)

Note que dans tout usinage par retournement, la moindre erreur de positionnement sera multipliée par 2.



++
David

ouiiiiiiiiiiiiiiiiiii

c'est malin ca.
J'ai des fraises de 6, je vais tester ca, mes blocs de chênes font plus de 50 mm d'epaisseur...faudra que j'y aille tout doux.
sinon j'essaierai au foret.
Dans l'axe des X symétriquement.

Merci, je vais tester ca.

Bonne soirée à toi.

Bonsoir cda53,

La méthode de David est parfaite.


Comme ta pièce est cylindrique (c'est une forme avec révolution) tu peux brider une plaque martyr, par exemple un CP de 10 mm sur la table de la machine et ensuite brider la planche, dans laquelle tu vas faire ton bol , sur la plaque martyr.

Tu usine la forme intérieure en référençant le point de départ de l'usinage qui peut être n'importe où.
Tu débride la planche qui contient le creux du bol et sans changer les références du point de départ d'usinage tu crée dans le martyr l'empreinte négative de l'intérieur de ton bol.

Pour éviter de surfacer tout le martyr tu peux rapporter un bout de contreplaqué de 10 mm pour réaliser l'empreinte circulaire.
Ensuite tu repositionne la planche qui contient l'intérieur du bol qui viendra se centrer dans l'empreinte usinée précédemment, laquelle fera l'épaisseur de la planchette positionnée pour éviter le surfaçage du martyr.

Puis tu usine la partie extérieure et inférieure du bol, normalement les axes
doivent coïncider parfaitement à condition que l'empreinte dans le martyr n'ait pas trop de jeu par rapport au bol.



L'intérieur du bol du dessin est concave, à la CNC, impossible à réaliser avec une fraise droite, mais c'est simplement pour la compréhension de plus je n'ai pas dessiné la planche qui contient le bol.

re

Et dans le cas de pièces rondes, un mandrin 3 mors concentriques de tour monté à plat sur la table peut être bien pratique, surtout si on a une grande machine, on peut le laisser monté à demeure, prendre le 0 au centre et le mémoriser dans un des offset (le G59 par exemple) ; de cette façon, pour la 1iere face on usine tout sans se poser de question pour obtenir une pièce finie circulaire, ensuite il n'y a plus qu'à la monter dans le mandrin pour usiner l'autre face en retrouvant le 0 via l'offset mémorisé. (avec le 0 au centre pour les usinages de la 2ieme face, bien sur)

++
David

Bonsoir,

merci pour vos réponses, j'avoue que j'ai relue plusieurs fois celle de Buchsbaum , je pense l'avoir compris, a mettre en pratique.
Le mandrin calé sur un offset est aussi bon...j'aime mieux....plus simple je pense.

Merci