USINAGE 2.5 D

Salut,

Dans CutViewer les usinages se font sur le même plan. Il ne voit pas le A qui tourne.

Oui, CV ne simule pas le 4 axes, et CB non plus.

Pour ma part, je regarde les parcours dans Mach3, ou dans NCplot (payant)

J'ai déjà vu un post qui traite de ce problème mais je ne le retrouve pas.

Peut être ici, "Utilisation des répétitions avec un 4ième axe rotatif"
http://www.atelier-des-fougeres.fr/Cambam/Aide/cam/Nesting.html

Note, en 4 axes, généralement le 0 en Z doit être à l'axe de rotation de la pièce, pas à sa surface. (donc dans ton cas, surface pièce doit être à 4 et plan de dégagement à 4+3 = 7)

Si tu ne met pas le 0 à l'axe, et si tu ne modifie pas la compensation de vitesse d'avance en fonction du rayon(*) ça ne fonctionnera pas correctement sous Mach3 (et la simu ne correspondra pas non plus)



je te met le fichier CB corrigé avec 0 à l'axe ; il n'est plus nécessaire d'ajouter les G0 Axxx manuellement à chaque fois, je les ai mis dans les Fin d'opération personnalisé des opérations 2 et 3 (et j'ai ajouté un déplacement en Z = 7 avant la rotation)

Pour activer la compensation de vitesse sur A, sur l'écran Réglages, entre 0.001 dans A pour Diamètre des axes rotatif normalement ce devrait être 0, mais le 0 désactive la compensation (un bug de Mach3) et de plus la traduction est fausse sur la VF car ce paramètre n'indique pas le Ø, mais le décalage entre le centre de rotation de l'axe et celui de la pièce, donc au final, le rayon de la pièce et non son Ø. Si tu voulais avoir une simulation correcte et des V d'avance correctement compensées avec ton fichier qui a surface pièce à 0, il faudrait mettre 4 dans la compensation de rayon de l'axe A et ta simu et tes V d'avance compensées serait alors correctes.

Dans ce cas précis, seule la simulation pose un problème si tu ne met pas les bonnes valeurs pour la compensation de vitesse, vu que l'axe ne tourne pas pendant l'usinage, ça ne change rien, il n'y a rien à compenser.

L'autre avantage d'un 0 à l'axe, c'est qu'il ne change jamais de place, tu peux donc te faire une cale de réglage = à la hauteur table/axe du mandrin, qui te permettra de palper tes fraises facilement pour faire tes 0 (pas simple de palper sur un cylindre) et en plus, quand tu surface ton brut, c'est plus facile pour le mettre au Ø, il te suffit de surfacer à Z = le rayon.



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David

Salut,

Non, aucune idée ; tout ce que j'avais remarqué, c'est qu'à la reprise après pause, Mach3 ne se comporte pas de la même manière si tu a fait une pause via le Gcode (M0 ou M1) ou une pause par le bouton pause de l'interface.

Il fait quoi ton A exactement ; un tour complet pour revenir à la même position ? (l'avais tu fait tourner pendant qu'il était en pause ?)

++
David

Oui, avec une pause par l'interface, si ils on été déplacés, les 3 axes reviennent à leur position précédente en même temps ce qui est plutôt gênant vu que le Z descend et risque d'accrocher !

Je ne sais pas du tout comment ça se comporte avec un 4ieme axe, je ne l'ai que rarement utilisé, et il est tout aussi rare que j'utilise la pause ..

Il n'est pas impossible que ça ai un rapport avec un des 3 réglages de la config générale, suivant que tu a Rot 360 rollover de coché (0 à 360, ou 0 à xxxx), et ang short rot on G0 (plus court chemin pour retourner à une position lors d'un G0)

Tu pilote en port // ou tu a une carte USB/Ethernet ? .. si carte supplémentaire USB/Ethernet, il peut aussi y avoir des réglages dans son plugin.

++
David

Salut,

Pour une RAZ des coord pièces, utilise un G92

++
David

Salut,

Mais quand je vérifie avec Mach3 ca me donne un "merdier" de la sorte à la 1ere passe:

Chez moi c'est OK sous Mach3 ; Je pense que c'est un réglage à changer dans ton post pro Mach3

Vas sur l'onglet système de CB, sélectionne le PP que tu utilise et vérifie que les valeurs suivante ont ces réglages:

Longueur minimale des arcs: 0.01

Rayon maximum des arcs: 10 000

et sauve ton PP

Autre question: avec une fraise de 3.175 (1/8ème) quel recouvrement dois -t-on mettre car par défaut CamBam me met 0.1 et je m'endors devant la CNC.
j'ai mis au départ 2.5 puis 1 mm pensant que ça venait de là mais non.

Généralement entre 0.4 et 0.6

et ce ne sont pas des mm, mais une fraction du Ø de l'outil, donc 0.4 = 40% du Ø de l'outil.

avec une fraise de 3.175, un recouvrement de 0.4 fera des passes latérales de 3.175*0.4= 1.27mm

si Déplacement latéral maxi est plus petit que Recouvrement, alors la fraise remontera au Plan de dégagement entre chaque passe latérale, si il est plus grand, la fraise passera d'une trajectoire latérale à l'autre en usinage, sans remonter.

++
David

T'es en roue libre maintenant?..

je ne comprends pas