Acquisition d'une Makko

Bon ben je suis passé à la version plus professionnelle ...

J'ai craqué et j'ai acheté une Makko pour pouvoir attaquer l'aluminium et le laiton en toute tranquilité :)

Quelques photos de la bête recue cette semaine

L'electronique est serieuse aussi :

Salut,

Voila qui est intéressant, on n'en voit pas souvent des Makko dans le coin ..

Ne pense tu pas qu'on pourrait découper le sujet pour en faire un qui ne traite que de ta nouvelle acquisition ?

++
David

oui bien sur David

Il faut que je crée un nouveau sujet ?

sa120672 a écrit:oui bien sur David

Il faut que je crée un nouveau sujet ?

Je m'en occupe

...


c'est fait

Je te remercie
Par contre je n ai pas compris ta réflexion
Pourquoi l on ne voit pas souvent des makko ?
Elles n ont pas bonne presse ?

Bonsoir

Non c'est une bonne machine, ici ils sont plus fan de bzt...

Avant c'était ninos qui contrôler tous sa, c'est toujours le cas ?????

Elle est sympa et c'est un belle table que tu as la..

Steph

sa120672 a écrit:Je te remercie
Par contre je n ai pas compris ta réflexion
Pourquoi l on ne voit pas souvent des makko ?
Elles n ont pas bonne presse ?

Je ne les connais pas, à part de nom et je serais bien incapable de te dire ce qu'elles valent, ce que je voulais dire c'est qu'il n'y en a pas beaucoup que l'on peut voir sur les forums ... donc peu d'infos sur cette machine (je n'en connais aucune ici, ou alors, elles n'ont pas été présentées )

Tu l'a achetée neuve ?

++
David

oui je l'ai acheté neuve.

Bon j'essayerai de faire des retours sur la machine au fur et à mesure de mes travaux.

Je pense que au vue de la machine, cela parait être du bon matériel : Châssis massif, poids, rigidité...

Je ferai mes premiers essais dans de l'aluminium bientôt. On verra bien.

Sur la Stepcraft, j'avais de bons résultats sur le bois ou le plastique, par contre sur le métal, la broche n’était pas suffisante.

D'autre part, elle manquait de rigidité. Bref châssis et moteurs un peu "light" pour des travaux conséquents.

Une bien belle acquisition, on a hâte de voir les premiers essais.

Merci Brouno :)

Je languis aussi, j'attends de recevoir mes pinces ER 20 car sur la stepcraft, c'etait des pinces ER11..

C'est sur que de l'ER11 çà fait petit pour des travaux sérieux. Là en ER20 et si la broche est en conséquence tu vas voir une sacré différence.
Ta table est magnifique, par curiosité est-ce que tu as fais un test de planéité au comparateur ?

oui alors là comment dire, je ne sais même pas de quoi tu parles )))

Je comprends que c'est un test pour vérifier que ma table est bien plane mais par contre je ne connais pas la procédure à faire
pour effectuer ce contrôle.
Je suis sous GALAAD.

Salut,

Je comprends que c'est un test pour vérifier que ma table est bien plane mais par contre je ne connais pas la procédure à faire pour effectuer ce contrôle.

Tu fixe simplement un comparateur sur ton Z et tu viens palper un endroit de la table ; tu met le comparateur à 0 et tu te déplace (en manuel) sur toute la surface de la table (XY) en regardant si ton aiguille bouge (donc sans plus toucher au Z)

++
David

Ni voit surtout pas une critique ou du mauvais esprit ta machine est très belle mais c'est une question que je me pose à chaque fois que je vois une machine neuve avec ces magnifiques tables alu, alors j'en profite pour l'exprimer.
Je n'en ai jamais achetée de neuve mais sur celles que j'ai construites, avant l'utilisation je leur fait auto-surfacer la table pour être sur qu'elle soit bien perpendiculaire au Z sur toute la surface.
Ta machine est certainement sortie de l'usine réglée pile-poil et aux petits oignons, surtout si c'est une bonne marque, mais entre la sortie de l'usine et sa place définitive chez toi elle a pu avoir la vie dure. Manutention pour la monter dans le camion, trajet en camion par un transporteur qui ne sait pas ce que c'est qu'une CNC, manutention pour la décharger par le même gars, tout cela multiplié par deux si elle est passée par un revendeur. Dernière manutention pour l'installer à sa place définitive. Et tout çà est encore plus vrai si la machine est de grande surface.
Çà vaut bien une petite vérif non ? comme çà tu pourras attaquer le boulot le coeur tranquille.

Sur la PFE il y a plusieurs 1/10 sur une longueur de 700mm ... et bien sur pas question de surfacer la table (de toute façon, la fraise ne couvre pas toute la surface)

++
David

C'est sur que ce serait dommage d'attaquer une si belle table.
Donc peut-être que c'est une chose normale qu'il faut prendre en compte et lui ajouter un plateau martyr qui lui sera surfacé.

Donc peut-être que c'est une chose normale qu'il faut prendre en compte et lui ajouter un plateau martyr qui lui sera surfacé.

Il y a peut être moyen de caler dessous, mais c'est un travail fastidieux et il ne faut de toute façon pas espérer le 1/100 ; ce n'est qu'un bout d'alu de 15mm fixée sur des barres de proche en proche, pas une table en fonte de 10cm d'épaisseur ...

Si besoin de planéité/parallélisme parfait il ne reste que le surfaçage. Je pense que c'est la méthode "normale" ; même les tables à dépression sont faites pour être surfacées ... et en ont besoin, j'ai pu le constater avec la mienne.

++
David

Il y a un truc qui m’échappe

Tu travailles le parfait surfaçage de ta table. Mais quand je travaille de la matière (bois, métal ..) la surface n'est jamais plane.
J'ai toujours des différences de plusieurs centièmes entre ma matière en un point A et un point B

Alors du coup je me pose la question de l'utilité d'un plateau ayant une surface parfaite ?.

Pour moi c'est le plateau martyr qui encaisse les différences ....

Dans le bois tu peux oublier les 1/100 ieme, même sur un martyre de 45mm d'ep fixé sur une table alu de 15mm, le simple fait de mettre quelques Kg dessus fait bouger de plusieurs 1/100 (flexion/compression).

Si tu bride une tôle sur du bois, c'est des 1/10 de défaut que tu risque d'avoir au niveau des points de serrage à cause de la compression du martyre bois aux points de pression des brides.

Un martyre bois parfaitement surfacé peux bouger de plusieurs 1/10 en quelques heures si l'hygro change ... et pas de manière homogène pour ne rien arranger (les coins bougent plus que le reste)

Le simple fait de desserrer et de resserrer une vis de fixation d'un martyre bois qui a été surfacé, et déjà tu a toutes les chances de créer un défaut de planéité au point de serrage ...

Le 1/100 c'est difficilement accessible sur nos machines, et uniquement en "tout métal" ; que ce soit la pièce et la table. Et pas sur une table en profilé alu, c'est trop flexible !

++
David

Donc en gros comme je vais travailler dans le modélisme avec une tolérance de 1/10, le surfaçage ne me sert à rien du coup.

Merci en tout cas de tous ces éléments de réponse.
Je vais espérer en tout cas un travail dans le métal de qualité :)

En fait c'est très dépendant de ce que tu fait.

exemple en découpe de tôle/plaque de MDF/cp:

tu défini ton 0 pièce à la surface du martyre, et tu usine jusqu'à Z = -0.1, donc en théorie tu débouche de 1/10 sous la pièce et tu ne fais qu'une légère trace sur le martyre.

si ton martyre n'est pas surfacé, rien ne dit que le 0 en Z que tu a pris sera bon partout ; à certain endroits, si le martyre est plus haut, tu vas y faire de bonnes stries dedans, et plus embêtant, si il est plus bas que le 0 de ref, ta fraise ne coupera pas jusqu'au bout et tu vas passer du temps à finir ça manuellement.

un martyre plat c'est aussi indispensable pour la gravure, car on ne grave que sur 1 ou 2/10 de profondeur et la moindre variation de hauteur est une catastrophe.

Si tu surface une pièce, si ton martyre n'est pas plat, les 2 faces de la pièce ne seront pas //

et j'en oublie surement.

++
David

Salut à tous.........puis je me permettre une petite question,alors pour ceux qui voudraient une précision du tonnerre ,il leur faudrait un "marbre" à la place de la table ??? (mais qui va prendre un marbre et lui faire des trous ou des rainures pour le bridage,on y perdrait certainement les qualités du dit marbre) et re ??? (sans parler du prix du marbre)

Oups j'ai soulevé un lièvre là le but n'était pas de casser la joie de notre ami avec sa belle machine, c'était juste pour répondre à une de mes interrogations.
Donc si on veut la précision il faut une machine toute en métal et une table de dimensions réduites, ou numérisation d'une fraiseuse conventionnelle.

Bonsoir à tous,

Belle machine, félicitations

Je suppose qu'une table en alu massif contribue aussi à rigidifier l'ensemble de l'architecture, et donc à limiter les vibrations... non ?

En tout cas, concernant la BZT 1000, elle est très longue (1m50) et ne repose que sur quatre pieds. Donc si le support n'est pas d'une parfaite planéité ( ce qui est forcément le cas, sauf si on la pose sur une table en fonte de 10cm), la machine se déforme obligatoirement. Je ne vois pas bien comment ajuster cela au quart de poil...

Cordialement. Cyrille