Quelle soudure est la mieux adapter pour boucher l'espace entre deux tôles ?

Bonjour.

Je suis en train de réaliser une marmite en inox à base d'un fut dont j'ai coupé la partie du haut qui servira de couvercle.
J'ai soudé une plaque, préalablement passée à la rouleuse, en inox alimentaire que j'ai soudée autour de mon couvercle pour augmenter l'épaisseur et avoir une meilleur portée sur la partie basse. Cette soudure a été réalisée au tig puis meulée et brossée.
(voir photo1)

" />

Maintenant j'aimerais boucher l'espace entre les deux épaisseurs de tôle (photo2). Puis ensuite je passerais la pièce au tour vertical pour avoir une finition parfaite.

Quel type de soudure serait la mieux appropriée pour faire un rechargement entre ces deux tôles ?
J'ai peur que le tig fonde trop la tôle et que ça déforme le bout des tôles.
Sinon j'ai pensé au chalumeau et recharger à la brasure, il faudra que cette soudure soit de qualité alimentaire et résiste à la chaleur.
[img][/img]

À mon avis, semi auto .

KY260 a écrit:À mon avis, semi auto .

+1
Pas mieux, Mig Alu.

bry a écrit:

KY260 a écrit:À mon avis, semi auto .

+1
Pas mieux, Mig Alu.

Vous pensez que le mig serait plus approprié que le tig dans ce cas ? Il y aurait moins de risque de trop fondre les tôle et de les déformer ?


mig inox par contre, pas mig alu !

Autant pour moi, je ne m'étais basé que sur les photos et j'avais "reconnu" de l'alu...d'où le choix du Mig alu pour être moins ennuyé avec le problème d’effondrement de bain, mais le risque restait faible même au Tig.
Puisqu'il s'agit d'inox, le Mig va bien, mais reprendre au Tig ne devrai pas poser beaucoup plus de problème. Je ne suis pas sûr qu'au Mig, les déformations seront moindres.

J'ai un peu de mal à définir l'épaisseur des tôles juste avec les photos.

Il m'ai arrivé de fabriquer des silencieux pour une moto avec de la tôle inox de 1 mm, la sortie était en forme de cône. Pour que l'extrémité du cône fasse plus "cossue", je doublait l'épaisseur de la tôle et faisait une fusion des deux champs joints des tôles au TIG sans métal d'apport.

Avec un courant relativement faible et une avance rapide on arrive à avoir un résultat bien régulier

J'ai essayé de faire des photos mais pas beaucoup de lumière :

Les tôles font 2,5 et 2mm d'épaisseur.

Tu as fait du beau boulot pour le pot ! c'est ce résultat que j'aimerais obtenir.
Donc au tig sans metal d'apport ça devrait être faisable.

Et ça ne déformait pas les champs de tes tôles ? Elles n'étaient pas un peu arrondi après le passage au tig ?

Je ne me rend pas bien compte de ce que ça donnera, car je ne maitrise pas trop la soudure. Je ferrais des essais sur des chutes avant.
J'ai aussi peur que l'arc électrique ne se fasse que sur une seule des deux tôles, et que ça ne fasse pas un bain de fusion régulier, d'où mon idée de départ qui était la brasure, car elle ira remplir automatiquement le jour en les deux tôles.

Bonsoir

Je le ferais au TIG en mode pulsé soit avec le pulsé intégré au poste ou si tu ne l'as pas en jouant de la gachette et un bon réglage de la pente de montée et d'évanouissement.

un réglage de l'ampérage sur environ 90 A. et une bonne préparation du joint

BICK

intuitivement je dirais que la passage du TIG va créer un bain de fusion , dont la largeur doit être inférieure à celle de tes tôles pour ne pas s'écouler sur le coté (-> réglage de puissance, essai sur pièce poubelle)
après refroidissement tu devrais avoir un bouchage entre les deux tôles mais avec un affaissement, que tu feras disparaitre par la reprise d'usinage

bon ... je ne suis pas très expérimenté là-dessus, ceci est plutôt théorique

Jele ferais au TIG aussi, avec ou sans metal d'apport à voir
Mais tu risques de percer à certains endroits ou l'écart serait trop important sans métal d'apport.

"Edit": je vois que le message date, tu as finalement réalisé ça par quel procédé ?

BICKFORD a écrit:Bonsoir

Je le ferais au TIG en mode pulsé soit avec le pulsé intégré au poste ou si tu ne l'as pas en jouant de la gachette et un bon réglage de la pente de montée et d'évanouissement.

un réglage de l'ampérage sur environ 90 A. et une bonne préparation du joint

BICK

Bonjour à tous

Ancien soudeur, je conseillerais au TIG comme le cite le collègue mais avez vous un poste TIG pulsé.
Une bonne soudure sans métal d'apport, avec un bon réglage comme 30A par mm d'épaisseur et par points alternés.
Surtout pas de brasure, nocif pour l'alimentaire.
Pour avoir travailler en agro/alimentaire, on nous interdisait la brasure surtout si les produits qui vont être cuits sont acides.
Voilà,
Cordialement

Bonsoir à tous

Au tig ,pour cette épaisseur faut avoir le coup de main comme la soudure autogène , forge ,rapidité et pouvoir écarter la flamme quand c'est trop blanc cela s'acquière avec le temps ,être très attentif rien de très compliqué et apparemment tu as déjà fais du tig donc . Faire quelques essais.

Prétender 49 a écrit:Bonsoir à tous

Au tig ,pour cette épaisseur faut avoir le coup de main comme la soudure autogène , forge ,rapidité et pouvoir écarter la flamme quand c'est trop blanc cela s'acquière avec le temps ,être très attentif rien de très compliqué et apparemment tu as déjà fais du tig donc . Faire quelques essais.

Bonsoir

oui certes il faut avoir le coup de main, mais en légère descendante ça le fait.
Positionner la piéce de maniére à souder en descendant et sans métal d'apport, dés que la fusion se fait, la maintenir en jouant avec l'arc.
Le tig reste un bon compromis pour éviter le rochage de l'inox.
Rochage cristallisation du nickel, une forme d'oxydation de l'inox, celui ci devient impropre à l'alimentaire.
CDLT

Bonjour

Ne connaissant pas les aptitudes de notre amis dans les soudures en position ni le type de poste, pour ma par j'ai toujours préféré les montantes mais l'un n'empêche pas l'autre

Bonne continuation