[Réalisation] Etabli en acier - Systainer

bonjour a tous

Ayant un peu de temps avant les fêtes, je me suis lancé dans un projet d'établi en acier.

Le but premier est de ranger les caisses "systainer" qui encombrent mon garatelier. L'idée est de créer des modules recevant des tiroirs pouvant recevoir chacun 2 systainer l'un derrière l'autre, j'ai donc commencé par un plan sommaire en 2D :  

Une vue de face :


Et une autre vue du ciel


j'ai donc commencé par souder les "cloisons" de la structure : 4 pour pouvoir faire un premier établi, composé de 3 modules :


Pas trop compliqué, mais déjà quelques défaut d’équerrage, j'ai donc du m'organiser un peu mieux pour les tiroirs :

Ils sont composé de cornière pliée a froid en 40x40 mm et 40x20 mm, voici le premier qui a servi de "proof of concept" avec sa glissière :


Afin de pouvoir ajuster et souder correctement les tiroirs, j'ai installé un gabarit sur ma table de travail :


c'est déja bien plus facile, pour ajuster les angles : le premier, toujours idéal


Et le dernier, fatalement :


Le fait d'avoir un gabarit permet d'ajuster facilement les angles (j'ai quasi systématiquement repris au moins 1 coupe par tiroir... )

On a avancé un peu : Les 9 tiroirs sont soudés :


Comme le principe du gabarit marche bien, j'en fait un nouveau pour la structure :


on va souder les traverses horizontales qui recevrons les glissières ...

bonjour stephan et à tous

voilà un établi qui ne devrait plus bouger. Je prend un ticket dés maintenant.
Qu'as tu prévu pour le coulissement des tiroirs ?

A+ gilles

+1 je n'y connais rien en ferraille mais je vais pas en perdre
une miette.

Salvt,
+1 ticket.
Les coupes d'onglet sont parfaites !
Je suis pas métal, mais ça m'intéresse.

@+ Pégui

Les nouvelles de cet AM :

On a donc commencé par les traverses horizontales qui nous permettrons de fixer les coulisses des tiroirs, Même méthode de travail que pour les tiroirs, Gabarit sur la table et soudure ... , ça a été vite nous étions 2...

Le résultat : 4 montants prêts a être assemblés (ils sont tête en bas) :


Le voila sur la table, on ajuste l'équerrage avec soin, on vérifie, on soude dans les angles, on vérifie à nouveau et on soude définitivement ...


De même pour les 4 traverses, puis on pose un second élément, c'est généralement a cet étape que tout se complique ...


Premier Angle : Nickel


Second et troisième angle : pas mal ...


Et enfin le quatrième, un peu décalé, une petite sangle ou un sert joint fera l'affaire ...


Une fois le premier module assemblé, il me tardai de voir le résultat avec un tiroir, j'ai donc monté les glissières et fait un premier essai :



Çà fonctionne bien, j'ai du glisser une rondelle entre la coulisse de droite et le support, mais rien de bien grave ...


Afin que les caisses soient calées dans leur tiroir, j'ai posé un morceau de cornière dans la largeur du tiroir


Et un second entre les deux caisses :


Je vais peut être laisser un petit peu d'espace devant, pour faire une poignée (probablement une simple tige ronde soudée sur le bord de la tole ... ) :


Il me restait un peu de temps, j'ai fait les découpes pour les prochains :


voila voila voila

Hello Oo

Pas mal, et si tu y mettais des roulettes, peut être plus pratique, non ???

@+ Ynem

Bien occupé par les photos, je n'avais même pas répondu a vos post, dans l'ordre :

@ Attilo : Ce sont des coulisses a billes de 70 cm - Ouverture totale - charge utile 45 Kg ...


@ Guilhèlmus : La scie fonctionne que l'on utilise fonctionne comme une scie a onglet bon marché, l'étaux peut être placé dans 3 positions pour des coupes a 90° / 45° / 30 ° les coupes sont bien a 45°, je les ajustes ensuite en enlevant un peu de matière a la meuleuse...


@ Ynem : Les roulettes ne sont pas prévues pour le moment, ce sera par contre 3 fois plus large au final (70 Cm de profondeur - 150 cm de large .. ) : il va probablement trouver sa place le long du mur de gauche...

Bonne soirée a tous

bonsoir,
je suis pas métaleux pour deux sous,mais par contre j'adore regarder ceux qui manipule cette matière .je prend un ticket 1/2 tarif (oui les temps sont dure et je part en vacance dimanche donc je fait des économie pour me les payer )
en tout cas ça promet un bien jolie meuble.
bonne soirée

Suites des réjouissances

Afin d'améliorer la finition des tiroirs, On a coupé l'angle saillant en biseau et ajouté un petit bout de rond étiré en bordure de la cornière :  


La plaque de métal sert de support et reçoit la pince de masse, c'est plus pratique pour les petites pièces
Quelques points de soudure :


Et voila, bon pour la prochaine étape (peinture couche 1 ... )
Désolé pour la qualité des photo, celle ci est vraiment limite


On a ensuite continué sur la structure, nous avons assemblé un second module, identique au précédent, puis il a fallu faire un peu de place sur la table...

Premier calage et présentation :


Et après vérification, ce n'est pas satisfaisant (équerrage approximatif...)


Second calage, plus correct ...  (C'est tout l’intérêt de prévoir un peu plus d'acier que nécessaire


A nouveau présentation, calage, vérification de la géométrie, puis pointage et soudure ...


et après quelques soudures, et quelques autres oubliées aux étapes précédentes, la structure est terminée :


La photo parait enfumée, mais ça l'était vraiment : quelle idée d'aller souder dans un sous sol, sans une évacuation adaptée

faudra que je bricole des petites platines avec écrou et boulon pour faire des pieds ajustables, mais j'attend de remonter ma perceuse a colonne : ça restera comme ça en attendant ...

Bravo !
C'est sympa de partager avec nous ta réalisation ! (Nombreuses photos)
La finition ? Tu prévois quoi ?
As tu pensé à monter des amortisseurs ? Comme ça tu pourras "jeter" les tiroirs quand tu as pris qq dedans
A+

PS: Je crois que tes problèmes équerrage viennent du fait que tu utilises des équerres trop courtes ! Les aimants doivent servir pour maintenir une pièces afin de pointer.... Utilise des équerres alu. rigide plus grandes (500x500mm minimum) J'ai bien vu l’équerre de 300mm... Trop souple !
Très bien le gabarit sur la table !

PS2 : même si le Castolin est un bon poste... C'est dommage de souder à l'arc (Ça "tire" trop le métal) essaye le TIG DC et le MAG pour la soudure au kilomètre !

EricSud a écrit:Bravo !
C'est sympa de partager avec nous ta réalisation ! (Nombreuses photos)
La finition ? Tu prévois quoi ?

Merci bien, c'est pas désagréable de partager son travail, et on en retire souvent de bonnes idées

Concernant la finition, se sera simplement peinture en 2 couleurs pour égayer un peu.

EricSud a écrit:
As tu pensé à monter des amortisseurs ? Comme ça tu pourras "jeter" les tiroirs quand tu as pris qq dedans
A+

Les glissières on un léger amortisseur et un "point dur" en fin de course.

EricSud a écrit:
PS: Je crois que tes problèmes équerrage viennent du fait que tu utilises des équerres trop courtes ! Les aimants doivent servir pour maintenir une pièces afin de pointer.... Utilise des équerres alu. rigide plus grandes (500x500mm minimum) J'ai bien vu l’équerre de 300mm... Trop souple !
Très bien le gabarit sur la table !

C'est clair, le gabarit aide bien quand on a plusieurs pièces a assembler, c'est un système que j'ai définitivement adopté

Concernant l'équerrage, j'utilise une règle de maçon en acier de 50/100 cm, elle est rouge, on la voie sur les prochaines photo.
La petite en aluminium me sert pour vérifier l'alignement entre 2 pièces.

Même avec toutes les précautions du monde, sans gros moyens de bridage et découpe et en soudant a l'arc, on a forcément des déformations, mais on s'en sort bien : elles ne dépassent finalement pas les quelques mm sur la longueur de la structure et seront sans conséquences

EricSud a écrit:
PS2 : même si le Castolin est un bon poste... C'est dommage de souder à l'arc (Ça "tire" trop le métal) essaye le TIG DC et le MAG pour la soudure au kilomètre !

Si seulement j'avais un vrai atelier avec du 380 et peu plus de place, j'aurai depuis longtemps acheter un vrai "gros" poste d’occasion sur LBC, je rage parfois quand je vois ce qui me passe sous le nez. Je vis sur la cote d'azur et en pleine ville, les m² ici sont très largement au dessus de mes moyens, en attendant mieux, le petit onduleur fait largement l'affaire

Oo stephan oO a écrit:Les glissières on un léger amortisseur et un "point dur" en fin de course.

Je vois...  

Oo stephan oO a écrit:
Concernant l'équerrage, j'utilise une règle de maçon en acier de 50/100 cm, elle est rouge, on la voie sur les prochaines photo.
La petite en aluminium me sert pour vérifier l'alignement entre 2 pièces.

Ha ? Très bien

Oo stephan oO a écrit:
Même avec toutes les précautions du monde, sans gros moyens de bridage et découpe et en soudant a l'arc, on a forcément des déformations, mais on s'en sort bien : elles ne dépassent finalement pas les quelques mm sur la longueur de la structure et seront sans conséquences

Je fini ma table à souder... J'ai une solution pour le bridage (Post. déjà en cours et je vais utiliser ma table MFT/3 de Festool)

Oo stephan oO a écrit:
Si seulement j'avais un vrai atelier avec du 380 et peu plus de place, j'aurai depu
is longtemps acheter un vrai "gros" poste d’occasion sur LBC, je rage parfois quand je vois ce qui me passe sous le nez. Je vis sur la cote d'azur et en pleine ville, les m² ici sont très largement au dessus de mes moyens, en attendant mieux, le petit onduleur fait largement l'affaire Smile

Il faut savoir que tous les fabriquant pro. du soudage ont tous un poste à souder monophasé qui correspond à presque tous les besoins de soudures ! Si tu es chaudronnier c'est mieux le 400V et 350/450A
Tu trouveras très facilement un >200A mono. TIG AC/DC autours des 800€ TTC neuf ! (welbach Alpha 225 par exemple)
Un MAG c'est pareil (plutôt dans les 1200€ Pearl Gys ou autre) regarde la tension à vide > à U0 à 50V mini. et le facteur de marche
C'est le gaz qui finalement est le plus compliqué.... (on peut faire du MAG avec de l'argon et donc du MIG ! => un seul type de gaz car le TIG c'est de l'Argon)
Bon... je vais regarder ta réalisation car je risque d'avoir les même besoins !  
A+

Bonsoir,

Je suis avec attention et j'aime beaucoup le soucis des détails tel le rond étiré sur les cornières des tiroirs.
Bravo et merci pour le partage et les photos.

Moi je débute en soudure, alors je laisse aux spécialistes la place pour les commentaires.
Amicalement, Bernard.

Le boulot du jour

Avant de les passer en peinture, on a percé les trous de fixation pour les glissières a bille :


Bien pratiques ces équerres aimantées pour aligner 2 pièces :

Percage ...


Et un petit fraisage pour la tête de vis :


Pendant que j'était sur les tiroirs, le copain a bien avancé sur la peinture :



La structure et les "cales pour les tiroirs en gris, et les tiroirs et le plateau en bleu ...



Avant de peindre le plateau, encore faut il le fabriquer :
- Pour cette partie c'est de la "vraie" cornière laminée qui est bien plus épaisse et rigide que la précédente en tôle pliée.
- On a découpé les cornières afin de réaliser un cadre qui sera un peu plus grand que la structure.
- Puis un léger chanfrein dans les angles a souder afin d'assurer une meilleure pénétration du cordon de soudure..
- Et enfin les étapes habituelles : ajustement, pointage, retournement, soudure et finition à la meuleuse

Premier calage, ajustage et pointage :



Puis soudure au verso et meulage du cordon :



voila pour aujourd'hui

Bonjour Stephan

Tu nous présente une bien belle réalisation ! Du beau travail bien soigné. J'ai dans un coin de ma petite tête un projet similaire, mais il devrait être en bois, enfin je pense... A suivre ton poste tu me mets le doute
Bonne continuation, et au plaisir de te lire
Et joyeuses fêtes de fin d'année
Cordialement,
Gwen

Très belle réalisation.
Quand je vois comme je galère pour l'équerrage des pièces quand j'ai besoin de souder, ton post est une mine d'informations pour moi

Tu as le soucis du détail, c'est beau !

Bon noël

Stephane

Oo stephan oO a écrit:Puis soudure au verso et meulage du cordon

Joli !
J'avais oublié pourquoi je déteste souder à l'arc ! J'aime pas meuler mes soudures ! (et meuler tout court) ça pourrit mon atelier... Et je craint toujours de foutre le feu aussi (ya bcp de truc inflammable)
Avec un TIG avec ou sans métal d'apport... C'est nickel.

Bon... Elle est bien ton équerre rouge
A+

merci pour tous ces compliments

C'est clair que dans ce type de bricolage, le plus dur est de tenir les cotes et les alignements... Après faut pas être totalitaire, je suis content quand on a des défaut de l'ordre de 1 mm, la plupart du temps, on est plutôt entre 2 et 3 mm sur des pièces un peu longues comme la structure...

Il y aura un peu de bois, notamment pour le plateau, je pense utiliser des bastaing "cerclés" par des cornières  


@ EricSud : c'est clair, on le voit pas trop sur les photos mais entre la découpe et les meulage, on balaie l'atelier régulièrement pour collecter de la limaille qui s'incruste partout ... Avec un peu de chance, je pourrai investir dans un TIG en 2015

Pour l'équerre, c'est bon marché et bien adapté a ce type de boulot...

bonsoir à tous

Joli travail  sur un bel établi Ton castolin tu en es satisfais est_il tig quel Amp?

Pour équerrage j'ai commencé il y a quelques temps ceci ,une fois que j'aurais ma foreuse magnétique et terminer les trous de 20 dans ma table je pourrais y placer ceci ou je veux

@ Oo Stephan oO : sur les premières photos on voit des décalages au niveau des alignements. A quoi est ce du puisque que tu sembles faire des découpes correctes? Est ce parce que tu t'es trompé dans tes dimensions, ou bien est ce l'acier qui travaille et provoque ce décalage quand tu fais tes soudures?

(excuses moi si je n'emploie pas les bons termes )

Merci.

Fred...

@Prétender 49 :

La table sur laquelle on travaille est aussi faite maison, même principe mais tube serrurier un peu plus gros (40/40 et 40/80)

Le castolin est un poste MMA simple, probablement 10 a 130A. il fait le boulot sans aucun souci depuis maintenant quelques années. C'est mon frère qui l'a acheté d'occasion suite au décès du mien (un onduleur castorama qui a rendu l’âme dès qu'on a voulu utiliser une baguette en 3.2 mm... )

Je réfléchit depuis un moment a me fabriquer une "vraie" table de soudure inspirée de celle de [Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien] mais faut vraiment que je termine tout ce qui est en cours avant d'attaquer autre chose


@Fredo974 :

Avant soudure et pointage, les écarts viennent d'erreur de cote au moment de la coupe, l'utilisation du gabarit permet justement de les desceller et corriger rapidement (a condition que les pièces soit trop longues...)

Par contre, la soudure provoque des tensions dans l'assemblage qui peuvent modifier les angles entre les pièces, d'ou l’intérêt de soigner les coupes, les prises de cote et le pointage...

Oo stephan oO a écrit:@Prétender 49 :

La table sur laquelle on travaille est aussi faite maison, même principe mais tube serrurier un peu plus gros (40/40 et 40/80)

Le castolin est un poste MMA simple, probablement 10 a 130A. il fait le boulot sans aucun souci depuis maintenant quelques années. C'est mon frère qui l'a acheté d'occasion suite au décès du mien (un onduleur castorama qui a rendu l’âme dès qu'on a voulu utiliser une baguette en 3.2 mm... )

Bonsoir Steph et à tous

J'ai un Tig 160 Castolin il fonctionne très bien c'est une marque de confiance . Ton inverteur à 9x sur10 un gros condensateur  de puissance explosé il coute 8€ environ

Oui c'est le principe que je vais faire avec une foreuse magnet,  je vais encore me faire deux pièces comme sur photo elle seront fixées avec pines de 20 ,les pièces a souder ainsi seront écartées de la table , je n'ai aucune déformation dans les angles

Complètement d'accord sur castolin : ça semble bien plus solide que les postes de GSB ...

J'ai pu encore avancer un peu entre 2 repas & apéro

Tout d'abord de la peinture, encore et toujours ...


Puis j'ai du rapatrier encore un peu de matériel de l'ancien garage (il faut que je le libère...)

si tout ce passe bien, je devrai pouvoir exhumer ma perceuse ainsi que le post qui va avec

En attendant de trouver un peu de place, le bas de l'établi va servir pour le stockage des "trucs divers trop longs pour êtres rangés dans les armoires ... "


Et j'ai enfin pu commencer a installer les tiroirs, tout commence par la fixation des glissières sur le tiroir :


Elles sont fixées par 3 vis a tête fraisée puis des écrous coté glissière :


Les vis sont un peu trop longues, j'ai donc du les meuler un peu pour ne pas qu'elles gênent le fonctionnement des glissières :


Le dernier écrou est un peu plus délicat a installer (obligé de meuler la vis avant la pose pour celui ci) :


Puis faut fixer le tout sur la structure, je place des cales et ajuste la position en profondeur :


Et en hauteur ...


Puis je ré-ouvre le tiroir pour la première vis :


Ensuite, j'ouvre entièrement le tiroir et ajuste la position des glissères puis installe une seconde vis :


Puis les 2 suivantes au milieu (j'ai pas de photo ... )

Voila ou j'en suis pour cette année

Bonjour Steph et à tous

Tu avances bien et un beau travail bien fini bravos, pour les écrous je les coupent en deux comme ça pas besoin de meulage bien que cela existe en épaisseurs différente  ?
Quel type de charnière ? Marque prix et autre c'est pour moi voir les différences avec ici suivant le poids et prix , je reçois 20% dans ma quincaillerie pour mats,outils, machines et autres (mat pro voir industrielle)quelques fois plus

Je te souhaite mes meilleurs vœux a toi ainsi que tes proches