Jauge de toupilleur

Bonsoir à tous
Voici comme promis les plans de ma jauge de toupilleur. Je l’ai taillé à la défonceuse dans une tôle d’alu. notez, que je n'ai pas mis les embases sous les pieds. Ça marche très bien comme ça.
JP


Bon bein j'arrive pas à mettre le PDF! Je vais essayer autrement




Il serait quand même bien de pouvoir poster des fichiers en PDF, pour les plans, c'est quand même mieux!
JP

Merci pour toutes ces infos
Je me suis acheté dernièrement , chez Otelo , le réglet de toupilleur , c'est plus pratique que rien , mais je trouve ta réalisation plus pratique et plus précise !

A+
David

Bonjour

Voila un bon plan c'est le cas de le dire

J'ai un amis qui travail dans une entreprise de découpe laser >> je pense que je vais lui passer commande avec un vieux pied à coulisse qui traine

Très bon sujet diomedea

Cordialement .::Zarkann::.

Bonjour à tous,

Je viens à mon tour vous montrer mon "pied à coulisse de toupilleur" (pour rester dans le même sujet ) mais bien différent de celui à Jean-Paul.

Pendant des années je m'en suis servi et ne réussissant plus à mettre la main dessus, je vous fait un schéma le plus simplement du monde qui je pense se passe de commentaires...



Un CP, un bout de mètre pliant (cassé) ou un réglet (vu que eddy le nomme plus haut ), un peu de colle gel ou 2 pointes en alu. et voilà un "pied à coulisse" bon marché!

Bien à vous,

Christian.

Bonsoir,

les cotes du plan sont elle bonne ?

en effet 350 du bord au milieu ça fait un outil de 700 mm soit 70 cm
hors sur les deniéres photos de ton atelier , on aperçoit cet outillage accroché au mur avec des clefs qui donnent une échelle et il fait pas 70 cm de long !!!

Merci de ta réponse

Cdlt

Bonjour Navtom,
oui les cotes sont bonnes. Comme ma vue est partielle, je me sert du trait d'axe pour coter. C'est vrai qu'on le distingue mal, mais il n'y a qu'une seule flèche au niveau du trait de cotation, du coté trait d'axe, il y a un point. cette cote ne s’arrête donc pas au centre du dessin.
Cdlt
JP

bonjour,

Merci de ta réponse, je n'avais pas vu cette subtilité à l'écran

Bonne journée

Bonjour Navtom

Tu en trouvera une version en numérique ICI.

Avantages, pas de complication pour faire correspondre le 0 du PAC vu qu'on peut le mettre à 0 ou on veux, mesures différentielles et .... plus facile à lire si tu a des problèmes de vue.

++
David

Bonsoir,

Je pense utiliser le plan de Diomeda avec un pied a coulisse numerique...

Mci

Cdlt

Bonjour à tous,

Navtom, il y a également celui de Dh42. Il est fabriqué avec un pied à coulisse numérique.



Amicalement Ledzep.

Bonjour,

Tout a fait, mais je ne dois pas encore maitriser toutes les subtilités du forum car je n'ai pas trouvé le plan

Bon dimanche à tous

@+

Navtom a écrit:Bonjour,

Tout a fait, mais je ne dois pas encore maitriser toutes les subtilités du forum car je n'ai pas trouvé le plan

Bon dimanche à tous

@+

Salut

tu ne risque pas de le trouver, il n'y est pas

Je l'ai au format SolidWorks si tu a ce soft, sinon je peux te le sortir en plan 2D si ça t'intéresse ?

++
David

et voila un PDF

partage pdf: PacToup.pdf

++
David

Merci pour ce dossier trés clair

YAPLUKA !!!

Bonjour.
Merci pour ce plan. Je me demandais où trouver un vernier ?
S'agit il d'une jauge découpée ? Ou achetée telle qu'elle ?

Merci
L'inox n'est pas facile à percer : forêt carbure ?

Bonjour Marc,
Quel déterrage!
Janvier 2009! ça remonte!
Alors non, l'inox n'est pas dur à percer, à condition bien sur d'utiliser un foret bien affuté et une bonne vitesse de coupe. Comme avec l'acier, une lubrification est fortement conseillé.
Pour le vernier, n'importe quel pied à coulisse bas de gamme peut faire l'affaire. Pour la jauge, elle, est dégrossie à la meuleuse d'angle, puis terminée à la défonceuse.
Cet instrument est facilement trouvable chez les revendeurs de machines à bois.

Merci de la réponse.
Oui effectivement vieux sujet, en même temps c'est le pied à coulisse de menuisier le plus proche de ceux vendus par Kity
J'ai fait le mien sur CN, dans du cp pour y loger une vieille jauge récupérée.
Mais je me suis cassé les dents sur le perçage de la dite jauge en inox trempé.
D'où ma question sur d'où provient le vernier et comment usiner de l'inox trempé :si Ø4,  on tourne ~900 tr/min , simple forêt acier bien affuté ?
Il va falloir trouver un bon forêt et une perceuse à colonne rigide ;-)

on est d'accord que la procédure pour faire le zéro est de
1-mettre le vernier à 0
2-venir en butée (plan d'appui des pieds)
3- serrer les vis  qui passent dans des trous adhoc (mais il faudrait que je puisse avoir les trous !)

Bonsoir,
oui, l'inox est bien trempé (surtout chez Tesa). J'ai réussi à percer un pied à coulisse avec un forêt carbure béton réaffûté. Faut pas tourner trop vite (5-10 m/min) et bien refroidir !

Salut,

il faut prendre un PàC Chinois, c'est trempé au yaourt

http://www.metabricoleur.com/t181-encore-un-pied-a-coulisse-de-toupilleur#1029

En plus en numérique, ça règle le problème du 0, vu que tu peux le faire ou tu veux ... et ils coutent une misère.

https://www.amazon.fr/Pied-Coulisse-Digital-NOUVEAU-FRANCAISE/dp/B078861KM5/ref=sr_1_1_sspa?c=ts&keywords=Pieds+%C3%A0+coulisse+num%C3%A9riques&qid=1689456132&s=industrial&sr=1-1-spons&ts_id=6606528031&sp_csd=d2lkZ2V0TmFtZT1zcF9hdGY&psc=1

++
David

Merci de vos réponses.
Merci pour la vitesse de coupe.
Pour le pàc numérique, j'en conviens que ça règle le problème mais la gestion des piles a eu raison de moi (je m'étais inspiré de celui de Guido henn)

C'est un problème que j'ai également eu! Résolu avec l'achat d'un Mitutoyo...

Marc a écrit:Merci de vos réponses.
Merci pour la vitesse de coupe.
Pour le pàc numérique, j'en conviens que ça règle le problème mais la gestion des piles a eu raison de moi (je m'étais inspiré de celui de  Guido henn)

Bonjour.
Sur la mienne de jauge, j'enlève la pile après chaque utilisation. C'est qq secondes de perdues pour gagner une pile inusable...

Pour info, je pense à me séparer du mien... Ainsi que de la toupie et de tout ce qui va avec!

Salut Jean-Paul
Tu arrêtes le bois ???

En tout cas, merci pour vos retours et conseils. Dans l'atelier du boulot : grand luxe ! J'ai pu utiliser un grosse perceuse à colonne avec un fraise diamètre 4mm 2 dents en carbure monobloc (!), bien lubrifié, il faut prendre son temps, mais ça l'a fait à 500tr/min soit Vc=6 m/min.
Prochaine étape : la même chose en aluminium.